金結(jié)構(gòu)管,不銹管等,3,4,按專門用途分,有鍋爐管,地質(zhì)管,石油管等,規(guī)格及外觀質(zhì)量無(wú)縫管按GB/T8162-2008規(guī)定4,1,規(guī)格:熱軋管外徑32-630mm,壁厚2,5-75mm.冷軋(冷拔)管外徑5-200mm,壁厚2,5-12mm,4,2,外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,折疊,軋折,離層,發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差,4,3,鋼管的兩端應(yīng)切成直角.并毛刺,壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭,4,4,冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管參照GB3639-2007,成分檢驗(yàn)5,化學(xué)成分檢驗(yàn)5,1,按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管.如10,15,20,25,30,35,40,45和50號(hào)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定,進(jìn)口無(wú)縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),09MnV,16Mn,15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定.5,2,具體分析方法參照GB223-84的有關(guān)部分,5,3,分析偏差參照GB222-84,物理性能6,1,按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管.普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0,050％和含磷量不超過(guò)0,045％),其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-2008表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值,6,2,按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn).6,3,進(jìn)口焊管卷管的物理性能7,2,根據(jù)我國(guó)用貨單位的不同要求,進(jìn)口無(wú)縫管規(guī)格多達(dá)100多種,常見的規(guī)格有15922mm,1595mm,15918mm,114,38mm,114,310mm,114,313mm,長(zhǎng)度一般為5-8m或4-7m不等.主要是熱軋?zhí)冀Y(jié)構(gòu),及ST65,進(jìn)口規(guī)格直徑小的為305mm,大的47813mm,7,3,從法國(guó)和西班牙曾進(jìn)口少量直徑較小而壁薄的無(wú)縫管,如183mm,223mm,26,93mm等,鋼管廠的一般規(guī)則.鋼管包裝分三種:捆扎,裝箱,涂油捆扎或涂油裝箱,區(qū)別與特點(diǎn)厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同,在品各方面,除了橋梁鋼板,鍋爐鋼板,汽車制造鋼板,壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展.對(duì)材料提出了更高的要求,如更高的強(qiáng)度,抗高溫,高壓,低溫,耐腐蝕,磨損以及其它特殊物理,化學(xué)性能的要求,碳鋼已不能完全滿足要求,碳鋼的不足:(1)淬透性低,一般情況下,碳鋼水淬的大淬透直徑只有10mm-20mm.(2)焊管卷管強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低,如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa,而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上,40鋼的σs/σb僅為0,43,遠(yuǎn)低于合金鋼,(3)回火穩(wěn)定性差,由于回火穩(wěn)定性差,碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí).為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度,這樣鋼的韌焊管卷管

焊管卷管空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管,焊縫處理螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量.使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平,1,如間隙過(guò)大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂,2,如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過(guò)大,造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓.滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量,將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?；ハ酀B透,結(jié)晶,終形成牢固的焊縫,螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊管卷管焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降.受力后會(huì)產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過(guò)大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷,打樁用螺旋鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形,方形等形狀后再焊接成的.表面有接縫的鋼管,按焊接方法不同可分為電弧焊管,高頻或低頻電阻焊管,氣焊管,爐焊管,邦迪管等,按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管,電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等,,,爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等,螺旋焊管用于油氣輸送.管樁,橋墩等,焊接鋼管比無(wú)縫鋼管成本低,生產(chǎn)效率高,直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快,螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管.但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~100,而且生產(chǎn)速度較低,因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊,是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑,在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),(焊管卷管帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,剪邊,刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理,采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力.確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,采用外控或內(nèi)控輥式成型螺旋焊管統(tǒng)稱的種類:螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管,但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加.而且生產(chǎn)速度較低,因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊管,1,承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼,主要用于輸送石油,天然氣的管線,承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管,用高頻搭接焊法焊接的.用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管,鋼管承壓能力強(qiáng),塑性好,便于焊接和加工成型,一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管,采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水,煤氣,空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管.焊管卷管螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)及用軋機(jī)軋制H型鋼,軋件斷面可得到較均勻的延伸,翼緣內(nèi)外