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奧氏體不銹鋼經(jīng)過(guò)固溶處理來(lái)軟化,一般將不銹鋼管加熱到 950~1150℃左右,保溫一段時(shí)刻,使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來(lái)不及分出,取得純奧氏體安排,稱(chēng)之為固溶處理 一.使鋼管安排和成分均勻共同,這對(duì)質(zhì)料特別重要,因?yàn)闊彳埦€(xiàn)材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,構(gòu)成安排結(jié)構(gòu)不共同。 在高溫下原子活動(dòng)加重,σ 相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就取得均勻的單相安排 經(jīng)過(guò)固溶處理,歪扭的晶格康復(fù),伸長(zhǎng)和破碎的晶粒從頭結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力,鋼管抗拉強(qiáng)度下降,伸長(zhǎng)率上升。 因?yàn)槔浼庸?gòu)成碳化物分出,晶格缺點(diǎn),使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能康復(fù)到 狀況 一般說(shuō)來(lái),合金元素品種多、含量高的商標(biāo),固溶溫度要相應(yīng)進(jìn)步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只要進(jìn)步固溶溫度,使其充沛溶解,才干到達(dá)軟化作用。 但安穩(wěn)化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時(shí)安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6 的形狀在晶界分出,構(gòu)成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分化、不固溶,一般選用下限固溶溫度。 不銹鋼俗話(huà)說(shuō)就是不容易生銹的鋼,實(shí)踐上有一部分的不銹鋼,既含有不銹性,又含有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因?yàn)樗砻嫔细汇t氧化膜(鈍化膜)的構(gòu)成。其間不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。 試驗(yàn)證明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性就會(huì)隨鋼中鉻含水量的添加而進(jìn)步,則是成正比例的.當(dāng)鉻含量到達(dá)必定的百分比時(shí),鋼的耐蝕性就發(fā)作驟變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。
鎳對(duì)性能的影響鎳對(duì)奧氏體不銹鋼特別是對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響,主要是由鎳對(duì)奧氏體穩(wěn)定性的影響來(lái)決定,在不銹鋼管中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi),隨著鎳含量的增加,鋼的強(qiáng)度降低而塑性提高,具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良,因而可作為低溫鋼使用,這是眾所周知的,對(duì)于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,鎳的加入可進(jìn)一步改善其韌性。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大,減少以至了冷加工過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對(duì)這些鋼種的可焊接性不利會(huì)增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率,在奧氏體不銹鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加,因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的 重要元素,在各種酸介質(zhì)中鎳對(duì)奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響,需要指出,在高溫高壓水中的一些條件下,鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加,但是這種不利作用會(huì)由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高,其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低,即鋼的晶間腐蝕敏感性增加,至于對(duì)奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能,鎳的作用并不顯著,此外,鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能,這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分,結(jié)構(gòu)和性能降低,并且鎳含量越高越有害,這主要是由于鋼中晶界處低熔點(diǎn)硫化鎳所致。
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