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蒸汽發(fā)生器可用于支撐電纜生產(chǎn)過程,使電纜組件更均勻,更緊密,提高導(dǎo)電性,延長電纜的使用壽命。 電纜的原材料是一堆生銹的廢金屬,并且可以使用任何含銅的材料。 然后進行高溫精煉,將這些材料溶解在銅水中。 在此過程中,工人需要在非常高的壓力下注入氧氣,以使銅水沸騰。 熔融銅(其中還含有大量雜質(zhì))流入模具,冷卻,并送至電解槽中以除去雜質(zhì)。 除去雜質(zhì)后的純銅板再次送入熔融狀態(tài),然后冷卻至較厚的銅帶。 在拉伸并逐漸變細到一定直徑后,它可以用作電線。 當(dāng)然,銅帶需要包裹在線帶中。 通常,電線護套將比銅芯線稍厚。 然后,蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽用于使電纜蒸汽一段時間,從而使絕緣護套均勻收縮。 電纜不僅可以提高電纜的導(dǎo)電性,還可以延長其使用壽命。 蒸汽發(fā)生器不僅可以用于電解槽的加熱支撐過程,而且在后來的蒸汽電纜過程中起著決定性的作用。 因此,蒸汽發(fā)生器也被許多電纜工廠廣泛使用,不僅用于企業(yè)的節(jié)能和環(huán)保。 并提高生產(chǎn)效率。
蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用, 電鍍是一種電化學(xué)過程,也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液,使鍍件表面附著一層金屬膜,增強金屬的硬度和抗腐蝕性,提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 鍍層質(zhì)量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響,當(dāng)其它條件(指電壓不變,由于離子擴散速度加快,電流會增大)不變時,升高溶液的溫度,通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴散速度,降低陰極極化作用,因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的,如果同其它工藝條件配合恰當(dāng),升高溶液溫度也會取得良好效果。 例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值,陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用,以彌補升溫的不足,這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度,提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說,如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤,必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì),使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 傳統(tǒng)電鍍液加溫,主要采用電加熱法,不僅費用高,效果還不理想,但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源,熱效高、控溫準、溫度壓力可調(diào),使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行,以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升,蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。
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蒸汽發(fā)生器在水蒸汽系統(tǒng)中,給水在加熱器中被加熱到溫度,并通過供水管進入省煤器。 進一步加熱后,將其送至滾筒,與鍋水混合,然后沿下管下降至水冷壁進水口集管。 水吸收水冷壁管中爐子的輻射熱,形成蒸汽 - 水混合物,通過管到達滾筒,水和蒸汽通過蒸汽 - 水分離裝置分離。 分離的飽和蒸汽從滾筒的上部流到蒸汽過熱器,繼續(xù)吸收熱量,成為450℃的過熱蒸汽,并被送到汽輪機。 在燃燒和煙道氣系統(tǒng)方面,鼓風(fēng)機將空氣送到空氣預(yù)熱器溫度。 在磨煤機中研磨到程度的煤粉由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣通過燃燒器輸送到爐子中。 從蒸汽發(fā)生器噴出的煤粉和空氣的混合物與爐子中的其余熱空氣混合,以燃燒大量的熱量。 蒸汽發(fā)生器燃燒后的熱煙氣順序流過爐膛,冷凝管束,過熱器,節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器,然后通過除塵裝置去除其中的飛灰,然后是 由引風(fēng)機送到煙囪。 排放到大氣中。
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