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在拉拔過程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在?？變?nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于模孔內(nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出?？缀罄^續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出?？缀蟮谋焕谓饘俳z的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的系數(shù)。條件經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。系數(shù)拉拔過程的系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過大，出模孔后的金屬絲可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定;K>2.0說明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用系數(shù)K值大于2.0。




巨朗實(shí)業(yè)(濰坊市分公司)自成立以來，經(jīng)過5年努力發(fā)展由z u i初注冊(cè)資金10萬(wàn)元固定資產(chǎn)100余萬(wàn)元的小微企業(yè)，發(fā)展成擁有固定資產(chǎn)500余萬(wàn)元年銷售額5000多萬(wàn)元的中型企業(yè)。廠家致力于各種【不銹鋼絲】的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，成功研發(fā)生產(chǎn)出各種【不銹鋼絲】系列，現(xiàn)已形成工業(yè)化生產(chǎn)。



在選擇不銹鋼絲繩時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的用途考慮。鋼絲繩破斷拉力。在鋼絲繩直徑和抗拉強(qiáng)度一定的條件下，應(yīng)選擇金屬密度系數(shù)（即鋼絲截面積與繩載面積之比）大的鋼絲繩。一般情況下鋼絲繩的密度系數(shù)的大小順序?yàn)槊娼佑|繩大于線接觸繩，線接觸繩大于點(diǎn)接觸繩。耐疲勞性。一般情況下，面接觸繩比線接觸繩好，線接觸繩比點(diǎn)接觸繩好；預(yù)張拉繩比非預(yù)張拉繩好；相同結(jié)構(gòu)時(shí)同向捻比交互捻好；纖維繩芯繩比金屬芯繩好。耐磨性。鋼絲繩的表面鋼絲與滑輪或卷筒接觸面越大，接觸應(yīng)力越小，耐磨性能就越好，因此，耐磨性優(yōu)劣的順序?yàn)槊芊饫K、異型股繩、多股繩、圓股繩。對(duì)于耐外部磨損，外層鋼絲直徑較粗的有利；對(duì)于耐內(nèi)部磨損，線接觸、面接觸比點(diǎn)接觸優(yōu)越。耐劑壓性。




不銹鋼方絲屬于壓力管道元件，閥體和閥蓋承受管道內(nèi)介質(zhì)壓力，因此，不銹鋼方絲設(shè)計(jì)必須滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，而后用強(qiáng)度理論的計(jì)箅方法去校驗(yàn)。閥體壁厚的計(jì)算方法與它的形狀有關(guān)，不同類型的閥體，形狀亦有所不同，一個(gè)閥體往往由幾種形狀所組成，即使是同一形狀，尺寸也不一樣，例如低壓閘閥的閥體，通道兩端是圓形的，而中腔卻是橢圓形的，中壓和高壓閘閥的閥體，雖然通道兩端與中腔都是圓形，但圓的內(nèi)徑又不一樣。按說，一個(gè)閥體的計(jì)算要據(jù)它的形狀和尺寸，一部分一部分地單獨(dú)進(jìn)行，但實(shí)際應(yīng)用上并不需要這樣計(jì)算，因?yàn)榉珠_計(jì)箅比較復(fù)雜，并且在一個(gè)閥體中，通常并不取幾個(gè)不同的壁厚。另外需要注意的：閥體壁厚的計(jì)箅除了考慮強(qiáng)度之外，還應(yīng)考慮剛度，否則同樣會(huì)出現(xiàn)因受力 變形而破壞的現(xiàn)象。 對(duì)于這類圓筒形閥體，通常都按薄壁或厚壁容器來計(jì)箅,即當(dāng)外徑與內(nèi)徑之比小于1.2時(shí)，按薄壁計(jì)箅，大于1.2時(shí)按厚壁計(jì)箅。實(shí)際上，不銹鋼方絲低壓和中壓不銹鋼方絲，一般采用薄壁公式，而鋼制高壓不銹鋼方絲有時(shí)則采用厚壁進(jìn)行計(jì)箅。


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