操作人員應(yīng)提高質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，熟練掌握施工工藝規(guī)程，提高作業(yè)能力；要精心地使用、維護(hù)、檢查施工機(jī)具；對(duì)操作過程應(yīng)詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。發(fā)揮工程監(jiān)理的作用，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)操作人員的件及材料的生產(chǎn)合格證，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正施工人員的錯(cuò)誤操作，對(duì)于不合格或違反規(guī)范的操作應(yīng)及時(shí)要求整改、返工。2.4焊接設(shè)備的使用熱熔焊機(jī)主要由機(jī)架、銑刀、加熱板、液壓控制箱等部分組成，種類分為手動(dòng)型、半自動(dòng)型、全自動(dòng)型。半自動(dòng)型和全自動(dòng)型的主要區(qū)別是全自動(dòng)型的焊接參數(shù)可全部?jī)?chǔ)存在芯片上，切換操作自動(dòng)控制，并自動(dòng)監(jiān)控記錄焊接的全過程?，F(xiàn)有手動(dòng)型熱熔焊機(jī)已無法嚴(yán)格完成要求的焊接過程，無法嚴(yán)格滿足焊接的工藝參數(shù)要求。
不具備操作的可重復(fù)性。焊機(jī)的工作狀況直接影響焊接的質(zhì)量。由于現(xiàn)有焊機(jī)缺乏定期檢測(cè)、維護(hù)，導(dǎo)致的故障有：加熱板溫度分布不均勻，設(shè)定溫度與實(shí)際溫度不符；加熱板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在劃傷現(xiàn)象，對(duì)焊件端面造成污染；部件可靠性差，壓力控制不等。建議采用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的全自動(dòng)型熱熔焊機(jī)，其特點(diǎn)是可以進(jìn)行過程監(jiān)控、記錄。每一道工序及焊接參數(shù)都需要確認(rèn)，以便決定是否繼續(xù)焊接；若發(fā)現(xiàn)工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離，焊接會(huì)自動(dòng)終止；所有焊接參數(shù)都全程記錄，便于追溯。由于可以固化經(jīng)過驗(yàn)證的施工工藝參數(shù)，并能根據(jù)環(huán)境溫度等自然環(huán)境條件自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，各種工藝參數(shù)記錄可以存儲(chǔ)、輸出，減少了人為因素對(duì)焊口的影響，實(shí)現(xiàn)了焊接過程的可重復(fù)性、可追溯性。
大大減輕了質(zhì)量檢查的工作量[1]。電熔焊機(jī)分為半自動(dòng)型和全自動(dòng)型。半自動(dòng)型已基本淘汰，全自動(dòng)電熔焊機(jī)無須手動(dòng)輸入焊接參數(shù)，由讀碼器直接掃描電熔管件上的條形碼。不同廠家生產(chǎn)的焊機(jī)有不同的參數(shù)，條形碼能參數(shù)的誤差，將所有的焊接參數(shù)自動(dòng)輸入焊機(jī)，對(duì)電熔管件進(jìn)行加熱焊接。2.5連接方式及焊接環(huán)境熱熔對(duì)接連接是PE燃?xì)夤艿朗┕ぶ兄饕捎玫倪B接方法之一，使用的設(shè)備是熱熔對(duì)接焊機(jī)。通過加熱板同時(shí)加熱需要焊接管材、管件的兩個(gè)端面，使其達(dá)到熔化溫度，撤去加熱板，隨即迅速貼合，通過焊接機(jī)具在一定的壓力下冷卻，冷卻后達(dá)到熔接目的。電熔承插連接也是PE燃?xì)夤艿朗┕ぶ兄饕倪B接方法之一，使用的設(shè)備是電熔焊機(jī)。通過電熔焊機(jī)對(duì)預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱。