1、橋梁立柱鋼筋保護(hù)層控制要求
橋梁立柱施工過程中,主要采用鋼筋混凝土材料。在形成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,外層鋼筋到表面的混凝土層被稱之為保護(hù)層。單純從結(jié)構(gòu)角度來看,保護(hù)層較薄能夠使鋼筋保持良好受力狀態(tài)。因為在立柱結(jié)構(gòu)中,鋼筋需要處于邊緣位置才能擁有足夠截面,促使鋼筋強受力性能得 到展現(xiàn)。但保護(hù)層用于對鋼筋和環(huán)境介質(zhì)進(jìn)行隔絕,因此增加厚度能夠防止材料發(fā)生銹蝕,繼而使立柱使用壽命得 到延長。
2、橋梁立柱鋼筋保護(hù)層失控問題
從橋梁立柱施工驗收情況來看,普遍存在保護(hù)層合格率在70%左右的問題。分析原因可以發(fā)現(xiàn),與鋼筋籠加工和安裝不合規(guī)范存在直接關(guān)系。在橋梁立柱施工期間,從平面位置上來看需要將樁位偏差控制在5cm以內(nèi),定位偏差應(yīng)在±5mm范圍內(nèi)。實際工程建設(shè)過程中,為做到定位準(zhǔn)確,保護(hù)層厚度控制問題容易遭到忽略。除了偏位問題,工程施工需要在現(xiàn)場完成鋼筋籠加工,未能嚴(yán)格進(jìn)行圈直徑控制,導(dǎo)致焊接無法準(zhǔn)確固定,將造成構(gòu)件發(fā)生變形。圈與主筋無法保持垂直,使得截面產(chǎn)生橢圓等不符合要求的形狀,也將影響保護(hù)層厚。在安裝過程中,未能加強構(gòu)件保護(hù),使得鋼筋籠因碰撞受損或?qū)悠陂g偏差過大,同樣會引起保護(hù)層厚度變化。在立柱主筋位置,需要完成墊塊安裝,模板損傷、未能與模板貼緊、間距超規(guī)范、尺寸不正確、強度不符合要求等問題的發(fā)生,都將影響到保護(hù)層。而鋼筋綁扎時主筋處于不合理位置,也將造成保護(hù)層厚出現(xiàn)較大偏差。在混凝土澆筑期間,下落高超出了2m,將給保護(hù)層帶來較大沖擊力,導(dǎo)致墊塊被沖走。而振搗工具與模板等發(fā)生碰撞,導(dǎo)致構(gòu)件發(fā)生移位、形變等情況,也會造成保護(hù)層厚不符合要求。
3、橋梁立柱鋼筋保護(hù)層施工控制
結(jié)合保護(hù)層控制要求可以發(fā)現(xiàn),立柱施工期間需要保 證保護(hù)層厚度得 到有 效控制。而保護(hù)層將受到鋼筋籠、模板、混凝土等各種施工因素的影響,因此還應(yīng)加強施工控制技術(shù)的運用,以便使各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量得 到 保 證。
鋼筋籠加工安裝控制
(1)鋼筋籠加工
立柱施工對鋼筋籠提出了較高 精 度控制要求,需要保 證加強筋形狀、直徑等符合要求。實際加工作業(yè)需要在胎架上完成,對鋼筋進(jìn)行彎曲,加強內(nèi)側(cè)直徑控制。通常情況下,筋直徑至少應(yīng)達(dá)到25mm,應(yīng)保 證支撐鋼板強度足以應(yīng)付外力作用,因此厚度應(yīng)不小于20mm。立柱墊塊應(yīng)當(dāng)為圓形,中心穿過相鄰主筋外側(cè)的加焊鋼筋。各端面至少設(shè)置6個墊塊,間距不超過1.5m。如果采用短鋼筋,材質(zhì)可以為圓鋼,直徑為28mm或32mm,內(nèi)側(cè)完成支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計。焊接半徑應(yīng)稍比加強筋內(nèi)徑要小,以防發(fā)生回彈。焊接期間應(yīng)保 證平臺平整,主筋應(yīng)做到順直,并且與加強筋垂直。如果發(fā)生不順直情況,可以利用滾軋直螺紋接頭。做好骨架焊接后,需要對外側(cè)螺旋筋進(jìn)行調(diào)直,然后通過點焊或綁扎方式固定,使整體結(jié)構(gòu)的剛度得 到提高。加工成型后,應(yīng)認(rèn)識到鋼筋籠需經(jīng)過多次吊運。通過在加強筋位置進(jìn)行十字撐等支撐結(jié)構(gòu)焊接,能夠保 證結(jié)構(gòu)在后期不會因外力發(fā)生變形問題。
(2)鋼筋籠安裝
在橋梁立柱鋼筋籠安裝前,需要做好定位工作。采用高標(biāo)號砂漿,能夠完成保護(hù)墊塊預(yù)制。在主筋位置進(jìn)行墊塊設(shè)置,保 證立柱四周一圈布置至少6個墊塊,能夠加強結(jié)構(gòu)保護(hù),避免鋼筋籠損壞。立柱施工期間,可以采用平板汽車進(jìn)行鋼筋籠運輸,每隔2m進(jìn)行一處木方設(shè)置,并利用手拉葫蘆固定,保 證不會發(fā)生滾動問題。利用汽車吊進(jìn)行裝卸,需要在加強箍位置上選取吊點,做到平穩(wěn)放置。地面應(yīng)保持平整,并完成方木設(shè)置。安裝前調(diào)整對樁頭位置的鋼筋,保 證立柱中心點對正。確定達(dá)到要求后可以固定鋼筋,采用大小鉤緩慢吊裝。在立柱較高的情況下,底部將承受過大重力,還應(yīng)對鋼筋進(jìn)行加密處理。經(jīng)驗證主筋位置合格后,可以對柱籠和樁基鋼筋進(jìn)行連接。在骨架安裝時,需要對模板進(jìn)行精 確放樣,利用彈墨線做到準(zhǔn)確定位。安裝后需要加強位置檢查,無法滿足要求需要重新糾正,避免保護(hù)層受到影響。綁扎好骨架后,應(yīng)按照每圈至少4根要求采用風(fēng)纜對骨架進(jìn)行固定。如果主筋偏位稍大,還應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行調(diào)節(jié)。針對樁基鋼筋籠,同樣需要做好定位,下方前需要完成控制墊塊安裝。在進(jìn)入樁孔后,應(yīng)對位置進(jìn)行復(fù)核,兩側(cè)擔(dān)杠下設(shè)置墊木,保持水平,避免鋼筋籠在后期施工中發(fā)生移位。
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1、鑄鐵防撞護(hù)欄立柱是半剛性護(hù)欄的主要辦法,它是一種以波紋狀鋼護(hù)欄板互相拼接并由立柱支撐的連續(xù)構(gòu)造。
2、它運用土基、立柱、橫梁的物理變形來吸收磕碰產(chǎn)生的能量,并迫使失控車輛改動行進(jìn)方向,回復(fù)到正常的道路行進(jìn)方向,避免車輛沖出路外,以維護(hù)車輛和乘客,削減事端構(gòu)成的喪失。
3、鑄鐵防撞護(hù)欄立柱剛?cè)嵯嗉妫哂休^強的吸收磕碰能量的才干,具有駕馭視界誘導(dǎo)功用,能與道道路形及各種設(shè)備相調(diào)和,外形美觀大方,可在小半徑彎道上設(shè)備運用,銜接簡雙便當(dāng)損傷處簡單交流。
鑄鐵護(hù)欄立柱底座這兩種變形會惹起墩頂高程及軸線發(fā)作轉(zhuǎn)變,影響構(gòu)造運用及平安。公路墩墩柱施工完畢時,待其強度達(dá)到規(guī)范要求后,拆除模板,拆除的模板立即進(jìn)行清理和修整,涂上脫模劑,轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。公路墩鋼筋混凝土具有彈性、塑性、粘性等特點,公路墩在施工的過程及完工后,會發(fā)作兩種變形:一種是荷載效果下的變形,如彈塑性變形、徐變等。公路墩另一種長短荷載效果下的變形,如濕脹干縮、熱脹冷縮。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角,一般以混凝土強度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還能及時進(jìn)行回填,回填時保證基底無滲漏無積水,回填土符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模,底模須混凝土達(dá)到70%強度后方可拆除。
鑄鐵護(hù)欄立柱底座是應(yīng)用為普遍的一種設(shè)備,鑄鐵護(hù)欄底座、護(hù)欄網(wǎng)作為國內(nèi)為主要交通基礎(chǔ)設(shè)備;我國高速公路是從80年月開始發(fā)展起來的,它對國民經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展起著主要的作用。但因為該護(hù)欄網(wǎng)在我國的生產(chǎn)和運用時間不常,護(hù)欄網(wǎng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)條例公布僅五六年,規(guī)范公布剛兩三年,生產(chǎn)廠家對該產(chǎn)品的功能、技能參數(shù)、生產(chǎn)工藝掌握各不一樣,致使這一產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊。鑄鐵底座是將金屬熔煉成符合懇求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝結(jié)、清整處理后有預(yù)訂形狀、尺度和功能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形,而到達(dá)免機械加工或少數(shù)加工的意圖,降低了成本并在 程度上減少了時間。
鑫魯源金屬制造(徐州市分公司)是一家 防撞立柱行業(yè)廠家,生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。多年來,我們不斷的投入和建設(shè),持續(xù)增強我們的市場開拓、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造能力,擁有了一支專業(yè)技術(shù)和市場銷售相結(jié)合的成熟隊伍。