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縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān)；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。福建寧德止水銅片 　　在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當剪切工具匹配和調(diào)整不合理時，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。




1.退火：為便于加工、焊接，銅片在使用前先進行退火處理。退火后延伸率將增加10～40%。2.成型：在自制模具上用千斤頂靜壓成型。3.焊接：在現(xiàn)場采用氧焊接長，焊接質(zhì)量滿足施工圖紙要求。按照規(guī)范要求，搭接長度應(yīng)不小于2cm，且應(yīng)為雙面焊接（包括“鼻子”部分）。4.伸縮段隔離劑：為了能使銅片止水的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受損傷，按設(shè)計要求在U型槽內(nèi)填平瀝青麻絲。5.安裝：紫銅止水片安裝位置準確，紫銅止水片底部距離止水基座設(shè)計建基面10cm，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。6.檢查：焊接接頭表面應(yīng)光滑，無砂眼或裂紋，不滲水。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量和滲透檢測合格。福建寧德止水銅片




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福建寧德止水銅片一般是紫銅，即為純銅，呈玫瑰紅色，因表面形成氧化銅膜呈紫色而得名，通常由電解法制作而成，也稱電解銅。主要用于水利工程中底板間、底板與閘墩間伸縮縫防止地下水滲漏。由于銅優(yōu)良的可加工性、止水帶良好的伸縮性能，使其在底板發(fā)生不均勻沉降時不容易發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致漏水?，F(xiàn)在主要用的比較多的是橡膠閘封，止水銅片用的比較少了。 　　福建寧德紫銅止水片的主要特點有：抗腐蝕能力強;抗拉強度高;韌性好，能承受較大變形;外觀輪廓清晰，無裂紋、壓折、凹坑。適用于各類高級水工建筑的基礎(chǔ)止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水，以及壩體內(nèi)孔洞止水、廠房止水、溢流面下橫縫止水等，是防止疏漏理想的產(chǎn)品。




熱軋是加工的首道工序，也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴重，主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。福建寧德止水銅片 　　控制爐內(nèi)氣氛、嚴格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護爐底,是減少鑄錠嚴重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時，銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是銑面質(zhì)量的關(guān)鍵,同時嚴格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應(yīng)進行打磨修理，以帶坯整體質(zhì)量.另外對銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運等過程中會因?qū)娱g錯動造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動對帶坯表面的損傷。


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