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安徽滁州粉煤灰烘干機故障與排除 1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。 2、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故。 3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其方法是根據(jù)磨損情況進(jìn)行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。 4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b.滾圈側(cè)面磨損，方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進(jìn)行車削或更換.




安徽滁州粉煤灰產(chǎn)品系統(tǒng)組成 安徽滁州粉煤灰烘干機由供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)三大部分組成。 供熱系統(tǒng)：該部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足，傳熱效果很好，結(jié)構(gòu)較為簡單。 熱交換系統(tǒng)：該部分即為烘干滾筒，烘干滾筒內(nèi)裝有揚料板并且揚料板交錯排列成螺旋形，工作過程中，揚料板反復(fù)揚撒物料，使熱交換率極高。 通風(fēng)除塵系統(tǒng)：該部分配備有除塵器，因為粉煤灰顆粒較細(xì)，密度較小，重量較輕，經(jīng)過烘干后在負(fù)壓狀態(tài)下，容易被氣流帶走從而導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化。同時含塵氣體水分較大，若被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排進(jìn)大氣中容易造成資源浪費和環(huán)境污染，所以由除塵器統(tǒng)一收塵。




安徽滁州粉煤灰烘干機的主要技術(shù)有：? ①等壓風(fēng)室，兩段燃燒，采用U型燃燒段可分離和收集未燃盡的細(xì)小碳粒，又可延長其燃燼時間（當(dāng)不采用兩段燃燒時，入爐煤料應(yīng)小于10mm，如限定煤料為0-5mm）。? ②采用大節(jié)距變孔徑風(fēng)帽的布風(fēng)裝置，有良好的流化質(zhì)量和燃燒工藝，減少邊壁效應(yīng)帶來的布風(fēng)不均勻的影響。? ③采用大過量空氣系數(shù)，加強爐內(nèi)空氣攪動，強化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分，溫度均勻，控制方便。? ④采用合理的懸浮段結(jié)構(gòu)，煙氣流速較低，細(xì)灰?guī)ё吡啃?，供熱煙氣溫度可達(dá)1050℃，煤粒燃燼95％以上。? 安徽滁州粉煤灰烘干機的操作? ㈠燒爐? ①沸騰爐砌好后，爐內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清掃、檢查，確保爐膛內(nèi)無鐵釘?shù)入s物。? ②啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機空載試驗，一切正常后關(guān)閉風(fēng)機。? ③爐內(nèi)鋪上礦渣（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗，目測砂子沸騰情況應(yīng)層次分明，平整無流溝。? ④用木材供爐，約24小時后略撒幾銑煤，啟動引風(fēng)機緩慢烘烤，約48小時后，關(guān)掉引風(fēng)，啟動鼓風(fēng)機微量風(fēng)經(jīng)36-37小時，直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。?
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