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2018-01-15
如何焊接改善鋼管的質(zhì)量,乂克服了酸洗對環(huán)境的污染?本文介紹不銹鋼 焊管的焊接方法,希望對大家有幫助。
根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢,光亮連續(xù)爐基本分為三種類型:
(1) 軌底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理, 小時產(chǎn)量為1.0噸以上??墒褂玫谋Wo氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護 氣體??梢耘鋫溆袑α骼鋮s系統(tǒng),以便較快地冷卻鋼管。
(2) 網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管,小時產(chǎn) 量約為0. 3-1. 0噸,處理鋼管長度可達40米,也可以處理成卷的毛細(xì)管。
(3) 馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上,在馬弗管內(nèi)運行加 熱,能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管,小時產(chǎn)量約在0.3噸以上。
氮弧焊
不銹鋼焊管要求熔深焊透,不含氧化物夾雜,熱影響區(qū)盡可能小,鉤極惰 性氣體保護的氮弧焊具有較好的適應(yīng)性,焊接質(zhì)量高、焊透性能好,其產(chǎn)品在 化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
焊接速度不高是氨弧焊的不足之處,為提高焊接速度,國外研究開發(fā)了多 種方法。其中111單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng) 用。70年代徳國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列,形成長形熱流分布,明 顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氨弧焊,焊接鋼管壁厚S¥2mm,焊接速度 比單焊炬提高3-4倍,焊接質(zhì)量也得以改善。氨弧焊與等離子焊組合可以焊接 更大壁厚的鋼管,此外,在氨氣中5-10%的氫氣,再采用高頻脈沖焊接電源, 也可提高焊接速度。
多焊炬氨弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
高頻焊
高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史,但用于焊接不銹鋼管卻是 較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟性,使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具 和機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
高頻焊接具有較電源功率,對不同的材質(zhì)、外徑壁療的鋼管都能達到較高 的焊接速度。與氨弧焊相比,是其 焊接速度的10倍以上。因此,生產(chǎn)一般 用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
因為高頻焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。LI前,高頻焊不銹 鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。
從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼 種的開發(fā)和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼 種。
組合焊接技術(shù)
不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短,將兒 種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效 率的要求,是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。
經(jīng)過近兒年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進展,日本、法國等 的不銹鋼焊管生產(chǎn)已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。
組合焊接方法有:氨弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三 焊炬氮弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氨弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于 采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氮弧焊、等離子焊相當(dāng),焊接 操作簡單,整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化,這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備 銜接,投資成本低,效益好。








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