紫銅管的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此，在熱處理時(shí)必須考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響。3、大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點(diǎn)和氫脆、改善鍛件內(nèi)部組織、鍛造應(yīng)力、降低硬度、切削加工性能，這才能使其良好的力學(xué)性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜龊媒M織。
  在我們的日常生活中，很多地方都會(huì)用到管道，但是由于線路的不同，銅管便被做成了不同的形狀才能去迎合線路，這就是異型銅管。今天，小編為大家來詳解一下關(guān)于異型銅管的優(yōu)缺點(diǎn)以及具體的用途。異型銅管的優(yōu)點(diǎn)一、異型銅管重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。
  因此，常常被用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）以及制氧設(shè)備中裝配低溫管路。此外，直徑小的異型銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管。二、異型銅管集很多的優(yōu)點(diǎn)于一身：其具有一般金屬的高強(qiáng)度，但同時(shí)又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，另外，其還具有的抗凍脹和抗沖擊能力。

銅板、銅帶、銅箔常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些。但到底是什么原因造成的呢。下面將詳細(xì)介紹一下具體原因。有什么辦法可以避免么。冷軋的銅板的表面有時(shí)會(huì)有起皮，凹坑，麻點(diǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，原因之一是在加工時(shí)需要經(jīng)過多道軋制工序。
  在任何一道過程中，表面沒有清洗干凈就會(huì)有氧化物附在銅板表面，下一道軋制時(shí)，就被壓軋?jiān)阢~板中，造成終銅板在成品加工時(shí)，氧化物脫落，那么凹坑，麻點(diǎn)等缺陷就形成了。舉個(gè)簡單的例子，在用搟面杖搟面的時(shí)候在餅面上撒上幾粒芝麻，那么芝麻就會(huì)嵌入面餅中，但如果后在包餅的過程中芝麻脫落了，那就變成了個(gè)坑。
  另外一種情況也較為常見，那就是由于運(yùn)輸?shù)倪^程中包裝的嚴(yán)密性不夠，造成銅板于銅板之間的間隙過大，那么在運(yùn)輸?shù)倪^程中由于車輛顛簸等情況，引起表面碰撞摩擦。銅材是紫銅本身就屬于比較軟的金屬，在大力的碰撞和摩擦后就難免會(huì)留下難看的凹坑，這個(gè)道理就和用手去掐面餅會(huì)留下難看的凹坑一個(gè)性質(zhì)。