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1、氨氮去除劑A適用于高氨氮含量的去除，小試使用時(shí)先將氨氮去除劑溶解成5%的水溶液再投加，根據(jù)廢水氨氮值，每投加100ppm氨氮藥劑，大約能去除10-12ppm氨氮（參考值），反應(yīng)10分鐘左右即可有效，無殘留、無沉淀、出水可直接排放。
2、氨氮去除劑B適用于低氨氮含量的去除，直接投加，反應(yīng)只需5分鐘，投放
量少，無沉淀物產(chǎn)生，反應(yīng)結(jié)束后可直接排放。
以上兩種藥劑都具有工藝簡單，反應(yīng)迅速，凈化率高的優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、反應(yīng)速度快，5-10分鐘左右即可完成反應(yīng)過程；
2、去除效率高，相比其它的除氨氮藥劑，具有添加量少，去除功效更大；
3、易于添加和使用，良好的操作性；
4、還具有脫色、降低COD等輔助功能；
5、真正的環(huán)保藥劑，可適用于自來水處理。
、包裝與儲(chǔ)存：
：本品系一般化學(xué)品，避免與眼睛和皮膚直接接觸。
包裝：25KG編制袋或25KG塑料桶包裝。
儲(chǔ)存：室溫、陰涼處避光保存，保質(zhì)期：12個(gè)月。
噴霧干燥聚合氯化鋁產(chǎn)品穩(wěn)定性好，適應(yīng)水域?qū)挘馑俣瓤?，吸附能力?qiáng)，形成礬花大，質(zhì)密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好等優(yōu)點(diǎn)，在同樣水質(zhì)的情況下，噴霧干燥產(chǎn)品投量減少，尤其在水質(zhì)不好的情況下，噴霧干燥產(chǎn)品投量與滾筒干燥產(chǎn)品相比，可減少一半，不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外，用噴霧干燥產(chǎn)品可保證性，減少水事故，對居民引用水非?？煽?。
噴霧型聚合氯化鋁即聚合氯化鋁，它是聚合氯化鋁新工藝產(chǎn)品。噴霧型聚合氯化鋁的酸度低于其他無機(jī)絮凝劑。
與普通聚合氯化鋁產(chǎn)品相比的區(qū)別：
1、與普通聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝的區(qū)別：
噴霧干燥：液態(tài)原料——壓力過濾——噴霧塔噴霧烘干——成品。
普通干燥：液態(tài)原料——放置——滾筒干燥——成品。
2、與普通聚合氯化鋁產(chǎn)品使用效果的區(qū)別：
吸收性強(qiáng)，絮凝形成快而大，低渾濁度，和的脫水性。對同樣的水質(zhì)而言，噴霧干燥產(chǎn)品相對其他產(chǎn)品投放量小，尤其對于高污染水質(zhì)，噴霧干燥產(chǎn)品僅需滾筒干燥產(chǎn)品用量的一半即可，不僅減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了客戶的成本。此外噴霧干燥產(chǎn)品投放過多不會(huì)造成污染，可以避免意外事故，保證了飲用水質(zhì)的。
水碧清環(huán)?？萍?武漢市分公司)一家專業(yè)從事 頁巖陶粒濾料生產(chǎn)、銷售的大型生產(chǎn)企業(yè)，擁有一整套完善的生產(chǎn)運(yùn)營模。公司擁有十分完善的 頁巖陶粒濾料生產(chǎn)線、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。能滿足產(chǎn)品高質(zhì)量高性能生產(chǎn)要求。同時(shí)企業(yè)也在不斷地引進(jìn)世界上先進(jìn)的工藝技術(shù)，引進(jìn)大量專業(yè)的技術(shù)人才，企業(yè)的技術(shù)力量正日趨雄厚，經(jīng)濟(jì)實(shí)力也在不斷地發(fā)展壯大主要生產(chǎn)產(chǎn)品有： 頁巖陶粒濾料，產(chǎn)品暢銷全國各地。我們的服務(wù)宗旨：雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、的服務(wù)。經(jīng)營理念將秉承：同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量比價(jià)格、同樣的價(jià)格比服務(wù)、同樣的服務(wù)比信譽(yù)！！
用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。產(chǎn)品須保存在干燥，防潮，避熱的地方(<80oC，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長期儲(chǔ)存)。產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。
如果單體濃度為25%~30%即使在10oC引發(fā)聚合，如果聚合熱不導(dǎo)出，則溶液溫度會(huì)自動(dòng)上升到100?oC，將生成大量不溶物。因此導(dǎo)熱問題成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題之?生產(chǎn)低分子量產(chǎn)品時(shí)刻在釜式反應(yīng)器中間歇操作或數(shù)釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)，夾套冷卻保持反應(yīng)溫度20～25?oC。轉(zhuǎn)化率達(dá)95%～99%為止。生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品時(shí)，由于產(chǎn)品為凍膠狀，不能進(jìn)行攪拌，為了及時(shí)導(dǎo)出反應(yīng)熱。聚合熱必須及時(shí)導(dǎo)出由于丙烯酰胺聚合反應(yīng)熱高達(dá)82.8?kJ/mol工業(yè)上采用在反應(yīng)釜中將配方中的物料混合均勻后但生產(chǎn)能力降低而且不溶物含量會(huì)增加。為了降低殘余單體量有的工廠采用復(fù)合引發(fā)體系。
可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復(fù)雜高分子有機(jī)物的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無機(jī)絮凝劑，有機(jī)絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類。無機(jī)高分子絮凝劑中聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵等較低分子量無機(jī)絮凝劑處理效果好，價(jià)格低且用量少。
從而增加了后處理精制的成本，第三代為生物水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，具有高選擇性，高收率和高活性的特點(diǎn)，丙烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到，反應(yīng)完全，無副產(chǎn)物和雜質(zhì)。?產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進(jìn)行離子交換來出去生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯。該技術(shù)的缺點(diǎn)是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)具有高純性我國生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)是由上海市農(nóng)藥所經(jīng)過“七五”。
用于以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機(jī)絮凝劑復(fù)合使用效果更好，它將成為治長江，黃河及其它流域的自來水廠的絮凝劑。
采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品
