想要知道氧化鎂_活性炭滿足客戶所需產(chǎn)品如何?看視頻就知道!看視頻,選產(chǎn)品更明智!


以下是:湖北荊州氧化鎂_活性炭滿足客戶所需的圖文介紹



,氯丁橡膠和氟橡膠的促進劑和活化劑。與氯化鎂等溶液混合后,可制成氧化鎂水調(diào)。醫(yī)藥上用作抗酸劑和輕瀉劑,用于胃酸過多胃和十二指腸潰瘍

?。瘜W工業(yè)中用作催化劑和制造鎂鹽的原料。也用于放璃、染粕、酚醛塑料等的制造。重質氧化鎂碾米工業(yè)中用于燒制粉磨和半滾筒。建筑工業(yè)用于制造人造化

學地板人造大理石防熱板隔音板塑料工業(yè)用作填充料。還可用于生產(chǎn)其他鎂鹽。

氧化鎂
氧化鎂圖冊
氧化鎂
氧化鎂圖冊
氧化鎂的主要用途之一是作為阻燃劑的使用,傳統(tǒng)阻燃材料,廣泛采用含鹵聚合物或含鹵阻燃劑組合而成的阻燃混合物。但是一旦發(fā)生火災,由于熱分解和燃燒,

會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性氣體,從而妨礙救火和人員疏散、腐蝕儀器和設備。特別是人們發(fā)現(xiàn)火災中的死亡事故有80%以上是材料產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體

造成的,因而除了阻燃效率外,低煙低毒也是阻燃劑必不可少的指標。中國阻燃劑工業(yè)發(fā)展極不平衡,氯系阻燃劑所占比例較重,為各阻燃劑之首,其中氯化石蠟

占壟斷地位。但氯系阻燃劑作用時釋放出有毒氣體,這與現(xiàn)代生活所追求的存在很大距離。因此為了順應世界阻燃劑低煙霧、低毒性和無公害的發(fā)展趨勢

,氧化鎂阻燃劑的開發(fā)、生產(chǎn)和應用勢在必行。




將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核,然后使顆粒繼續(xù)成長,制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%(重量)以上的粗原料用無機酸(硫酸、鹽酸、硝酸)以摩爾比1

:2的比例進行溶解,制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質,于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理,再經(jīng)水洗、脫水、干燥,于1100℃加熱1h,制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料,以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2,經(jīng)板框壓濾機進行固液分離,濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH),再經(jīng)

烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經(jīng)過水選,除去雜質后沉淀成鎂泥漿,然后通過消化、烘干、煅燒,使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO+HO→Mg(OH)Mg(OH)→MgO+HO;

煅燒法
將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒,再經(jīng)冷卻、篩分、粉碎,制得輕燒氧化鎂。

純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應器,在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液,于55℃左右進行反應,生成重質碳酸鎂,經(jīng)漂洗、離心分離,

在700~900℃進行焙燒,經(jīng)粉碎、風選,制得輕質氧化鎂產(chǎn)品。其5NaCO+5MgCl+6HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+10NaCl+CO↑

4MgCO·Mg(OH)·5HO→5MgO+4CO↑+6HO

碳化法
白云石經(jīng)煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂,再經(jīng)熱分解、煅燒、粉碎、風選,即得輕質氧化鎂。其MgCO·CaCO→MgO+CaO+2CO↑

(MgO+CaO)+2HO→Mg(OH)+Ca(OH)

Mg(OH)+Ca(OH)+3CO→Mg(HCO)+CaCO+HO

Mg(HCO)+HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+6CO↑4MgCO·




樂科環(huán)??萍?荊州市分公司)一直保持高速的發(fā)展勢頭,已為國內(nèi)眾多客戶提供了 阻垢劑解決方案,并獲得了客戶高度認可,成為 阻垢劑行業(yè)的風向標。




高純氧化鎂、超低氯氧化鎂、硅鋼專用氧化鎂、屏保玻璃專用氧化鎂、輕質氧化鎂、輕質活性氧化鎂,也可以根據(jù)客戶的不同要求,量身定做不同規(guī)格型號的氧化鎂產(chǎn)品。
產(chǎn)品廣泛用于橡膠類(輪胎、電纜、輸送帶、同步帶、三角帶、膠管、膠板、密封件、膠塞等),膠粘劑類,摩擦材料類,有機鎂鹽類,電子元件類,催化劑類,陶瓷類,玻璃鋼類,染料類,醫(yī)藥類,國防類等行業(yè),

氧化鎂分為輕質氧化鎂和重質氧化鎂。重質氧化鎂又分為輕燒粉和重燒粉,主要根據(jù)燒結溫度不同來判斷。
形狀尺寸:白色或米黃色粉末狀固體。
 氧化鎂俗稱苦土,也稱鎂氧,是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性,屬于膠凝材料。氧化鎂可分為輕質和重質兩種,輕質體積疏松,為白色無定形粉末,無臭無味,難溶于水,在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大,經(jīng)高溫灼燒轉化為結晶體,遇空氣中的二氧化碳生成碳酸鎂復鹽。重質體積緊密,為白色或米黃色粉末,與水易化合,置空氣中易吸收水分和二氧化碳,與氯化鎂溶液混合易膠凝硬化。




生產(chǎn)方法/氧化鎂
雙減碳化法
雙減碳化法
雙減碳化法圖冊
為了提高氧化鎂的提取率,并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質量,增加產(chǎn)品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰

乳液在特定條件下進行碳化反應,使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在

20~30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質氧化鎂產(chǎn)品。

該工藝特點:(詳見工藝流程圖)

(1)氧化鎂的提取率增高了20—30%。

(2)減去了壓縮和熱解過程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%,電耗降低65%。

氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核,然后使顆粒繼續(xù)成長,制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%(重量)以上的粗原料用無機酸(硫酸、鹽酸、硝酸)以摩爾比1

:2的比例進行溶解,制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質,于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理,再經(jīng)水洗、脫水、干燥,于1100℃加熱1h,制得高純度氧化鎂。


點擊查看樂科環(huán)保科技(荊州市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】