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cr12mov耐磨性 零件成形時(shí)材料與模具型腔表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，型腔表面產(chǎn)生了磨損，使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生了變化而失效。在模具中常遇到的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損和疲勞磨損等。 磨損是一種復(fù)雜的過(guò)程，影響因素很多，除取決于模具的外部條件外，還在很大程度上決定于所采用模具鋼的化學(xué)成分均勻性、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等。 因此，為了改善模具材料的耐磨性，就要采取合理的加工工藝和熱處理工藝，既使模具材料具有高硬度，又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的區(qū)別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達(dá)HRC58-61。在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣泛。由于合金含量不同，性能差異各有不同。主要差異如下：1）D2的耐高溫合鉬Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速?zèng)_壓時(shí)，D2的耐磨性好于Cr12MoV。2）D2的耐磨合金釩V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具壽命長(zhǎng)。3）D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV，純凈度好的模具鋼，產(chǎn)生品質(zhì)不良的幾率小。4）D2的經(jīng)濟(jì)效益更好。D2的售價(jià)是Cr12MoV的2倍左右，使用壽命卻是3-6倍。



cr12mov現(xiàn)在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火，有工程師說(shuō)回火次數(shù)增加會(huì)影響模具的紅硬性，也就是回火次數(shù)多了材料紅硬性會(huì)降低。第二個(gè)問(wèn)題是回火保溫時(shí)間越長(zhǎng)越好嗎可能保溫3個(gè)小時(shí)就可以了，我們保溫6個(gè)小時(shí)會(huì)對(duì)材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是，H13 50公斤以內(nèi)，沒有其他特別處理一般兩次回火，時(shí)間4小時(shí)左右，100-200公斤左右的三次會(huì)火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下，回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時(shí)間，太長(zhǎng)了會(huì)影響壽命。通常采用壓淬方式來(lái)保證變形小的工件，都是比較薄，且較小的工件；利用其尚在奧氏體狀態(tài)，塑性比較好的時(shí)候，施加壓力，使其平整；這種工藝能夠較好的解決薄板類工件的熱處理變形問(wèn)題。 太厚，太大的工件，在操作上會(huì)有困難，工裝也比較復(fù)雜；如你所說(shuō)，其應(yīng)力變化也比較復(fù)雜，不適用此壓淬方法。




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cr12mov線切割過(guò)程，開裂。請(qǐng)問(wèn)是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無(wú)論是磨削還是線切割，經(jīng)常會(huì)開裂。有時(shí) 磨削結(jié)束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時(shí)殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然，不排除材料本身問(wèn)題，　如　遇到夾雜導(dǎo)致開裂情況。 以上 這種情況估計(jì)是由于熱處理應(yīng)力造成，增加回火溫度或回火時(shí)間，用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了，你用160-180的溫度回火，應(yīng)力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。




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