（1）通常用地質巖芯鉆配合鉆頭進行來回掃孔，浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。  

（2）用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。

（3）用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 

5、安裝超前小導管

（1）鉆孔完成后及時安設小導管，避免出現(xiàn)塌孔。 

（2）小導管頂進采用大孔引導和風鉆相結合的工藝，即先鉆大于小導管直徑的引導孔，利用鉆機的沖壓力和推力低速頂進鋼管。

6.1漿液配置

注漿材料及配合比：注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1；注漿壓力0.5~1MPa，水泥標號為PO32.5水泥。

單根小導管理論注漿量：  

Q=πR2Lηαβ

式中  

 L——注漿段長度；   

R——漿液擴散半徑，取0.6L0, L0為管體間距40cm；        

 H——地層孔隙率，風化巖層2~3%，巖石破碎帶取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%計算；  

α——漿液有效充填率，取85%； 

β——漿液損耗系數(shù)1.05。

6.2注漿管的設置 

注漿采用孔口注漿管注漿，孔口排氣管與注漿管，由閥門來控制開關，排氣管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm處，然后連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與導管間的孔隙，防止漏漿。關閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。

6.3注漿控制

 （1）導管施工完成后開始注漿，注漿前對所有孔眼安裝止?jié){塞，同時對管口與孔口側進行密封處理。

 （2）水泥漿液采用拌和機制漿，采用液壓注漿機漿液注入導管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后作壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。

 （3）注漿分兩步完成，當 次注漿的漿液充分收縮后，進行第二次注漿，以使導管填充密實。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0 MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質量標準。確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。 

 （4）注漿過程應程派專人負責，填寫“注漿記錄表”，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。