孔型封閉性差:20#精軋管機孔型中封閉較好的變形段是軋輥喉徑,從喉徑處往前、往后孔型的封閉性均較差,這對軋制薄壁管不利。軋制薄壁管和極薄壁管導盤消耗量較大:在軋制D/S≥38的荒管時,寬展量大,導盤間距收小,導盤與軋輥之間的間隙小,導盤磨損量大,還容易造成導盤崩邊。軋制荒管頭尾削尖技術:在連軋管機上將毛管兩端削尖減薄是很困難的,因為軋制壓力太大,同時也沒有用來改變孔型尺寸的適當時間,軋制速度太高。但在20#精軋管機組上,毛管的軋制速度約為連軋管軋機速度的1/6,在軋制管端時就由時間來改變軋輥壓下以便得到所希望的管段減薄削尖,以利于張力減徑提高成材率,今后,這是一個研究點。
提高芯棒限動速度:目前速度為0.08-0.30m/s。芯棒限動速度過低,芯棒與軋件內表面相對速度大,摩擦力大,芯棒磨損就大;芯棒限動速度高,則有利于金屬軸向流動,提高荒管出口速度。但問題是芯棒工作輥家常,芯棒循環(huán)線加長,設備投資增加?,F(xiàn)在分析計算表明,芯棒限動速度提高至0.08-0.41m/s是比較適合實現(xiàn)的。大直徑鋼管的生產:目前,國內設計的20#精軋管機的 規(guī)格是φ273mm機型,在幾乎未加任何設備改造的情況下,軋制荒管的規(guī)格達到φ360mm。而根據(jù)對斜軋技術的研究,包括對φ720mm的輥式擴管機的研究,20#精軋管機設計φ508mm或φ530mm機型完全可能。
熱軋精軋管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋精軋管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗, 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。
融拓金屬材料(沈陽市東陵區(qū)分公司)自成立以來,經過5年努力發(fā)展由z u i初注冊資金10萬元固定資產100余萬元的小微企業(yè),發(fā)展成擁有固定資產500余萬元年銷售額5000多萬元的中型企業(yè)。廠家致力于各種【27SiMn無縫鋼管】的研發(fā)、生產及銷售,成功研發(fā)生產出各種【27SiMn無縫鋼管】系列,現(xiàn)已形成工業(yè)化生產。
將精軋管送入精軋管機組,經多道軋輥滾壓,精軋管逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形精軋管,調整擠壓輥的壓下量,使精軋管間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,精軋管晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,精軋管熱量過大,造成精軋管燒損;或者精軋管經擠壓、滾壓后形成深坑,影響精軋管表面質量。
精軋管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據(jù)公式可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為:f=1/[2π式中:f-激勵頻率;C-激勵回路中的電容,電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感,電感=磁通量/電流上式可知,激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小,從而達到控制精軋管溫度的目的。對于低碳鋼,精軋管溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,精軋管溫度亦可通過調節(jié)精軋管速度來實現(xiàn)。