堆焊技術(shù)是機(jī)械制造行業(yè)重要的制造和維修手段,在軋輥修復(fù)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)軋輥使用到報(bào)廢極限時(shí),可以進(jìn)行堆焊修復(fù),經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點(diǎn),對于推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)成效明顯,受到軋鋼企業(yè)普遍歡迎。 因此,采用堆焊方法修復(fù)舊軋輥以提高軋輥的使用壽命已成為我國軋鋼企業(yè)降低成本、提益的重要舉措,也是符合我國節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本國策。
軋輥堆焊修復(fù)具有單件、小批量作業(yè)的特點(diǎn),需要根據(jù)用戶單個產(chǎn)品、不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同失效情況來決定使用不同工藝,因此軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新?!笆濉背跗诖隧?xiàng)技術(shù)多集中在40t 以下熱軋機(jī)用輥修復(fù)上,僅用于熱軋開坯輥、型鋼輥、焊管輥、連鑄輥道輥等小型軋輥修復(fù)。但是國內(nèi)幾十條冷、熱連軋機(jī)、中厚板軋機(jī)有大量報(bào)廢支撐輥閑置,造成極大資源浪費(fèi),軋鋼企業(yè)十分渴望廢品再利用。針對這種市場需求,各軋輥公司積極開展新技術(shù)開發(fā)。
實(shí)驗(yàn)材料為含釩、鈮的高速鋼,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:3.0V,2.0Nb,3.0W,3.0Mo,5.0Cr,0.8C。試樣是在真空條件下用感應(yīng)爐熔煉,然后在臥式離心機(jī)上采用內(nèi)襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機(jī)切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬,冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進(jìn)行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗(yàn)。
軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后,可促進(jìn)顆粒狀碳化物MC的生成,改善碳化物的形狀、大小和分布。當(dāng)V、Nb含量較少時(shí),彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少,菊花狀碳化物大量生成;當(dāng)V、Nb含量達(dá)到5%左右時(shí),生成的彌散顆粒狀碳化物較多,
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軋輥是軋機(jī)的重要部件,按照軋機(jī)類型可分為領(lǐng)帶軋機(jī)軋輥、型鋼輪機(jī)扎輥和鋼管軋機(jī)軋輥三大類。
板帶軋機(jī)軋輥的輥身呈圓柱形,熱乾板帶軋輥的輥身凹,當(dāng)受熱膨脹時(shí),可保持較好的扳形;冷軋板帶軋輥的輥身呈凸,當(dāng)它受力彎曲時(shí)可保證良好扳形;型鋼軋機(jī)軋輥的輥身上有軋槽,根據(jù)型鋼軋制工藝要求,安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤形。
軋輥按輥團(tuán)硬度可分為:
(1)軟輥;肖氏硬度約為30一40,用于開坯機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的租軋機(jī)等。
(2)半硬輥:肖氏硬度約為40一60,用于大型、中型、小型型鋼軋機(jī)和鋼板輪機(jī)的租軋機(jī)。
(3)硬面輥:肖氏硬度約為60一85,用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的稿軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥。