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以下是:江西吉安鋼板矩形管廠家品控嚴格的圖文介紹
輸送用埋弧焊雙金屬復合襯板的焊縫 余高,在多個標準中都作了規(guī)定。
1、焊縫余高大的負面影響
1.1 焊趾處易開成應力腐蝕裂紋(SCC)
對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重,焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小,應力集中的程度則愈大;反之,應力集中的程度則愈小。因此,對埋弧焊焊縫的要求:一是余高要小;二是焊縫要圓滑過度,使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
埋弧焊雙金屬復合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫,如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑,則焊趾處的應力就大,以致雙金屬復合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中,易在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。
焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應力,因此管坯在成型、焊接后要殘余應力。擴徑可殘余應力,但是殘余應力很難完全,焊趾處的殘余應力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋,這就需要控制好成型、焊接時的殘余應力,尤其是焊趾處的殘余應力。
1.2 外焊縫余高大不利于防腐
1、焊縫余高大的負面影響
1.1 焊趾處易開成應力腐蝕裂紋(SCC)
對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重,焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小,應力集中的程度則愈大;反之,應力集中的程度則愈小。因此,對埋弧焊焊縫的要求:一是余高要小;二是焊縫要圓滑過度,使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
埋弧焊雙金屬復合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫,如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑,則焊趾處的應力就大,以致雙金屬復合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中,易在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。
焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應力,因此管坯在成型、焊接后要殘余應力。擴徑可殘余應力,但是殘余應力很難完全,焊趾處的殘余應力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋,這就需要控制好成型、焊接時的殘余應力,尤其是焊趾處的殘余應力。
1.2 外焊縫余高大不利于防腐
4、必須分析零件服役條件及失效的原因,進而合理地選擇堆焊金屬層的材料,以便充分發(fā)揮堆焊層的功能。
5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量,在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分,即稀釋率要低。
6、為提高生產(chǎn)率,保證堆焊金屬的質(zhì)量,必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
目前堆焊已廣泛應用于礦山、冶金、農(nóng)機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設備制造與修復,以及工具、模具的制造和修理。
雙金屬復合襯板焊接的工藝技術比較先進,一般需要專業(yè)領域的人員才可以熟練的操作,雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割,預熱,打孔等,雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度,才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作,如果另一種利用人為的焊接的話,也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題,下文都會仔細說下。
5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量,在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分,即稀釋率要低。
6、為提高生產(chǎn)率,保證堆焊金屬的質(zhì)量,必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
目前堆焊已廣泛應用于礦山、冶金、農(nóng)機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設備制造與修復,以及工具、模具的制造和修理。
雙金屬復合襯板焊接的工藝技術比較先進,一般需要專業(yè)領域的人員才可以熟練的操作,雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割,預熱,打孔等,雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度,才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作,如果另一種利用人為的焊接的話,也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題,下文都會仔細說下。
2、高抗沖擊性能比:由于母材采用Q235A軟鋼基板,表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復合超硬材料。充分體現(xiàn)了復合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。(傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差,較脆易斷裂)
3、方便加工性能比:維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型(等離子切割),很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面(碳鋼面),也可以加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。也可以向內(nèi)冷彎曲成型如:耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構(gòu)件。(鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的,鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材,另外傳統(tǒng)鑄件都很笨重,因為防止變形都設計有加強筋)
(5)焊接工藝措施。
為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸,或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二: 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸,焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發(fā)生變化;二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發(fā)生了本質(zhì)上的變化(堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質(zhì))。堆焊的優(yōu)點如下:
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層,從而節(jié)省了大量的合金材料,并獲得優(yōu)異的綜合性能, 使材料的利用更合理,進而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間,提高了生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題:
為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸,或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二: 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸,焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發(fā)生變化;二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發(fā)生了本質(zhì)上的變化(堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質(zhì))。堆焊的優(yōu)點如下:
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層,從而節(jié)省了大量的合金材料,并獲得優(yōu)異的綜合性能, 使材料的利用更合理,進而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間,提高了生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題:
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