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可靠標(biāo)準(zhǔn)
為了確保良好的操作的不銹鋼反應(yīng)器可以運(yùn)行，它必須具有足夠的強(qiáng)度，韌性，剛性，良好的密封性能和耐腐蝕性。不同工藝中使用的反應(yīng)器可以由合適的材料制成。除了材料的選擇，配件的性和連接方式也會(huì)受到影響。附件連接可選擇焊接或快速組裝。合理選擇附件和連接方式是保證運(yùn)行的有效措施。操作應(yīng)考慮密封性和腐蝕性。
2、便于操作和維護(hù)要求
考慮到性，操作和維修后也反應(yīng)器操作的一部分，操作方便，易于維護(hù)，并把控制權(quán)交給減少生產(chǎn)的人力投入，帶來更好的效率。
3、經(jīng)濟(jì)合理要求
在滿足性和可操作性要求后，經(jīng)濟(jì)合理性也非常重要。在設(shè)計(jì)和使用方面，應(yīng)盡量提高不銹鋼反應(yīng)器的生產(chǎn)效率，降低反應(yīng)器的消耗。在設(shè)計(jì)過程中，可以考慮不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)部構(gòu)件，充分利用材料性能，減少加工量和制造成本。
①充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與不銹鋼反應(yīng)釜體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。
②充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。
③充水試驗(yàn)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗(yàn)用水不應(yīng)對(duì)鋁有腐蝕作用。
④補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在充水試驗(yàn)前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。
⑤充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。
⑥充水和放水過程中應(yīng)打開呼吸閥口，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水高度為 操作液位，試驗(yàn)儲(chǔ)不銹鋼反應(yīng)釜強(qiáng)度時(shí)在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應(yīng)釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，放水前做好標(biāo)記并使液面低于滲漏點(diǎn)300mm左右，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。
⑦作不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)水位應(yīng)在 液位下lm進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)(設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)的 液位，用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜頂無異常變形為合格，上述兩項(xiàng)試驗(yàn)后應(yīng)立即使貯不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度，嚴(yán)密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)。
針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、反應(yīng)釜用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，反應(yīng)釜其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，反應(yīng)釜是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
