不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
 對(duì)一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進(jìn)這個(gè)分解過程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對(duì)淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細(xì)網(wǎng)絡(luò)；經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時(shí)，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進(jìn)入滲碳體結(jié)構(gòu)內(nèi)，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時(shí)也阻礙鐵素體的晶粒長大。

  特殊碳化物和次生硬化 當(dāng)不銹鋼板中存在濃度足夠高的強(qiáng)碳化物形成元素時(shí)，在溫度為450～650℃范圍內(nèi)，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時(shí)需要合金元素的擴(kuò)散和再分配，而這些元素在鐵中的擴(kuò)散系數(shù)比C、N等元素要低幾個(gè)數(shù)量級(jí)。因此在形核長大前需要一定的溫度

  回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對(duì)基體產(chǎn)生強(qiáng)化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。

不銹鋼板的物理性能主要用以下幾方面來表示：

  不銹鋼板熱脹大系數(shù)

  因溫度改動(dòng)而導(dǎo)致物質(zhì)測(cè)量元素的改動(dòng)。脹大系數(shù)是脹大－溫度曲線的斜率，瞬時(shí)脹大系數(shù)是特定溫度下的斜率，兩個(gè)指定的溫度之間的均勻斜率是均勻熱脹大系數(shù)。脹大系數(shù)可以用體積或者是長度表明，通常是用長度表明。

  ②密度

  物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。

  ③彈性模量

  當(dāng)施加力于單位長度棱住的兩頭能導(dǎo)致物體在長度上的單位改動(dòng)時(shí)，單位面積上所需的力稱為彈性模量。單位為1b/in3或N/m3。

  ④電阻率

  在單位長度立方體材料的兩對(duì)面之間丈量的電阻，單位用Ω·m，μΩ·cm或(已廢的)Ω/(circularmil.ft)來表明。

  ⑤磁導(dǎo)率

  無量綱系數(shù)，表明物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁場(chǎng)強(qiáng)度之比。

  ⑥熔化溫度規(guī)模

  斷定合金開端凝結(jié)和凝結(jié)完了的溫度。

  ⑦比熱

  單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度改動(dòng)1度所需求的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數(shù)值一樣，由于熱量的單位(Biu或cal)取決于單位質(zhì)量的水升高1度聽需的熱量。國際單位制中比熱的數(shù)值與英制或CGS制是不一樣的，由于能量的單位(J)是按不一樣的界說定的。比熱的單位是Btu(1b·0F)及J/(kg·k)。

  ⑧熱導(dǎo)率

  物質(zhì)導(dǎo)熱的速率的測(cè)量。在單位截面積物質(zhì)上樹立單位長度上的1度的溫度梯度時(shí)，那么熱導(dǎo)率界說為單位時(shí)間傳導(dǎo)的熱量，熱導(dǎo)率的單位為Btu/(h·ft·0F)或w/(m·K)。

  ⑨熱擴(kuò)散率

  是斷定物質(zhì)內(nèi)部溫度前遷速率的一種性能，是熱導(dǎo)率比照熱和密度乘積的比值，熱擴(kuò)散率單位以Btu/(h·ft·0F)或w/(m·k)表明。