聲測(cè)管在鋼筋籠焊接施工工藝：(1)、甘肅甘南同城主筋焊接采用搭接電弧焊。(2)、甘肅甘南同城鋼筋焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行抽樣檢查。檢查數(shù)量以同級(jí)別、甘肅甘南同城同規(guī)格、甘肅甘南同城同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭為一批。(3)、甘肅甘南同城焊接地線應(yīng)與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。（4）、甘肅甘南同城焊接時(shí)，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑必須填滿。焊縫的尺寸要滿足下列要求：a、甘肅甘南同城焊縫的長(zhǎng)度： 單面焊＆ge； 10d，雙面焊＆ge； 5d，且主筋搭接少為 20cm。b、甘肅甘南同城焊縫的寬度：＆ge； 1.4cmc、甘肅甘南同城焊縫的高度：＆ge； 6mm（5）、甘肅甘南同城搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。(6)、甘肅甘南同城焊接接頭經(jīng)檢查合格后將箍筋按 20cm一道 ,綁扎到鋼筋籠主筋上。箍筋要隔點(diǎn)綁扎或焊接。(7)、甘肅甘南同城加強(qiáng)箍筋 N3＆Phi；16 圓鋼與主筋焊接時(shí)必須雙面點(diǎn)焊。5、甘肅甘南同城鋼筋籠吊裝：（1）、甘肅甘南同城鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用吊車(chē)吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用四點(diǎn)吊裝，點(diǎn)設(shè)在籠頂，第二點(diǎn)設(shè)在距離籠頂四分之一處，第三點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠底部四分之一處，第四吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部。點(diǎn)和第二點(diǎn)間設(shè)置一道滑輪，第三點(diǎn)和第四點(diǎn)間設(shè)置一道滑輪。起吊時(shí)，先提和第二點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第三點(diǎn)和第四點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面一定高度后，第三、甘肅甘南同城四點(diǎn)吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)、甘肅甘南同城二吊點(diǎn)。隨著、甘肅甘南同城二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第三、甘肅甘南同城四吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起升。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。在下降過(guò)程中依次解除四、甘肅甘南同城三、甘肅甘南同城二吊點(diǎn)的鋼絲繩。待籠頂加強(qiáng)箍筋接近孔口時(shí)，用聲測(cè)管（ ＆Phi；10cm）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口方木上， 孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。 解除吊鉤，照此辦法再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。

聲測(cè)管原則上是分中管和底管的，如果用戶在購(gòu)買(mǎi)聲測(cè)管的時(shí)候底管沒(méi)有計(jì)算好但是又不希望重新購(gòu)買(mǎi)，這個(gè)時(shí)候可以將中管當(dāng)做底管進(jìn)行使用。1、甘肅甘南本地我們?cè)诘坠苌现缓附拥锥?，那么連接的時(shí)候其他聲測(cè)管就要把帶接頭的一端向下插入底管，這樣一支一支加起來(lái)，上面一支也是需要焊接單接頭的，如果這樣除了底管其他聲測(cè)管都焊接單接頭，這種做法是沒(méi)辦法區(qū)分中管和上管的，這樣就沒(méi)有中管，只有底管和上管。2、甘肅甘南本地我們?cè)诘坠艿膬啥朔謩e焊接底堵和單接頭，這樣上面的管就要把帶單接頭的沖上，不帶接頭的一端沖下插入底管，這樣一支一支加上去，上面的一支管，無(wú)需焊接任何東西，只需要插入下面聲測(cè)管的接頭里面壓緊連接就可以了，所以這種做法我們是可以區(qū)分中管，和上管的，這種做法就有中管。

接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到＊＊利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。聲測(cè)管機(jī)組焊接的兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊。但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快；二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。焊管機(jī)組調(diào)試及日常維護(hù)注意事項(xiàng)一般來(lái)說(shuō)，焊管機(jī)組的制定一定要符合操作規(guī)程，操作員在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中一定不能和模具進(jìn)行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當(dāng)對(duì)自己的和造成影響。另外焊管機(jī)組操作人在操作前要注意檢查機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑到位，否則就要注意加用一些潤(rùn)滑油，確保機(jī)組能夠正常運(yùn)行和工作。焊管機(jī)組使用過(guò)程中要注意采用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，這樣可以避免焊管機(jī)組受到損壞