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      現(xiàn)在很多的精密鋼管廠家對,其生產(chǎn)的異型管在出廠前都需要進(jìn)行鐵水包噴鎂脫硫工藝,這種工藝具有哪些不可比擬的優(yōu)點?下面我們來看看。1.脫硫劑單耗低,處理時間短。2.對環(huán)境污染小,更符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。3.易于進(jìn)行過程自動控制,操作過程更加精準(zhǔn),異型管生產(chǎn)效率得到了提高。4.綜合成本低,有利于增加企業(yè)效益。5.異型管鐵水溫度損失少,更加節(jié)能減排。6.形成渣量少,扒渣鐵損低。7.脫硫效率高,可根據(jù)冶煉異型管品種要求,鐵水硫含量可脫至任意水平,深度脫硫時達(dá)到ωS=0.005%以下,甚至ωS=0.002%以下。
       在精密鋼管進(jìn)行打磨過程中,常常會遇到翹邊的情況,這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應(yīng)的措施是我們的面臨的問題,接下來小編來介紹幾種防止出現(xiàn)翹邊情況的方法。1、適當(dāng)增加表層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度,可因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的翹邊。2、在露天堆放時間較長時,應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴(yán)重腐蝕。若管道現(xiàn)場施工周期較長,可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止鋼管在儲存期間因腐蝕引起翹邊。3、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量,在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣,使環(huán)氧粉末保留長度,以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
       精密鋼管在生產(chǎn)加工中,可能會出現(xiàn)產(chǎn)生低溫回火脆性,引起這個的原因有以下這兩種1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。




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       很多朋友在使用精密鋼管時會發(fā)現(xiàn),鋼管的表面有出現(xiàn)S形彎的情況,那么引起鋼管出現(xiàn)S形彎的原因都有哪些呢?下面小編來為大家詳細(xì)的介紹下。1、精密鋼管穿孔管坯過長,為了頂頭提高壽命,將內(nèi)冷卻水增大,但是毛管產(chǎn)生螺旋陰陽面,毛管表面紅黑兩種明顯溫度,就是產(chǎn)生螺旋外徑大小。  在冷拔精軋機(jī)加工時,由于毛管表面溫度紅黑存在,鋼性硬度不一致, 所在金屬延伸時,產(chǎn)生不同步,黑色的壁厚厚,紅包壁厚薄,黑色的外徑小,紅色的外徑大。-般穿鋼管下料09-1.0米,這樣頂頭內(nèi)冷卻水控制小點,有利毛管表面不容易陰陽面。2、穿孔機(jī)前臺送料口(進(jìn)口嘴)凄壓緊,不能有擺動現(xiàn)象。管坯咬入后,管坯尾巴產(chǎn)生甩動,頂頭居穿孔時,左右搖擺,產(chǎn)生毛管波浪高低不平,并且均勻度壁厚準(zhǔn),同樣送料內(nèi)徑不太大,也會管坯尾巴產(chǎn)生甩動厲害,一般送料內(nèi)徑此管坯大15毫米, 這樣管坯咬入時,管坯較為穩(wěn)定。3、定心輥的調(diào)正,毛管接近 架定心輥時, 即將打開,從而毛管進(jìn)入 架定心輥內(nèi), 接近定心輥及進(jìn)入定心輥內(nèi),在這段時間很短的階段,往往第二架定心將頂桿調(diào)正比較低時,毛管會產(chǎn)生頂頭工作時不穩(wěn)定(毛管接近 架定心輥時, 打開,毛管往下沉,進(jìn)入定心輥內(nèi),毛管又往上升,這樣一低一升,頂頭這里也-低升,逐步毛管產(chǎn)生壁厚不均勻。4、精密鋼管管坯斷料與鋸料I者有所不同。鋸料沒有壓扁度,穿孔咬入準(zhǔn),頭部壁厚勻度較好,斷料壓扁度大,有時壁厚負(fù)差大,而且往往產(chǎn)生咬入不良,精鋼管管坯頭部從而受軋輥內(nèi)冷卻水及頁頭的冷卻水沖擊,毛管頭部一般產(chǎn)生嚴(yán)重陰陽面,而且精軋后,頭部容易開裂。5、精密鋼管頂頭與毛管內(nèi)壁間隙不能過小。過小,毛管容易產(chǎn)生麻花波浪高低不平,而且由于間隙較小,頂頭噴水循環(huán)流動減慢,并且頂頭損壞較快,一般40-6坯,頂頭直徑不小于毛管內(nèi)徑5-6毫米,有時頂頭使用大-點,毛管外徑可以適當(dāng)大一點。

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