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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



廣東茂名硅泥烘干機無氧干燥工藝的優(yōu)點 1、無任何爆炸的可能--由于采用煙氣與煤炭非直接接觸的干燥工藝，徹底杜絕爆炸問題。 2、磨損輕微--由于被干燥的煤炭在干燥機內(nèi)的移動速率非常緩慢，磨損問題為所有干燥裝置中輕。 3、單機能力大--對于硅泥干燥提質(zhì)，單機能力可達500萬噸處理量每年。 4、投資小--系統(tǒng)簡單，流程短。通過調(diào)整干燥機內(nèi)換熱元件的結(jié)構和布置方式，可以直接干燥大顆粒的煤炭，干燥前，僅需粗粉碎和篩分，干燥后無需造粒。 5、運行費用低--系統(tǒng)壓降小，電耗低。 6、一機多用--產(chǎn)品終水分容易調(diào)節(jié)，對于硅泥干燥，根據(jù)需求，可以僅脫除表面水，也可以同時脫除表面水和結(jié)合水。干燥改性后的硅泥由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷裕瑹嶂悼蛇_5500-6000kcal/kg，可以實現(xiàn)長途運輸。




物料由皮帶輸送機或斗式機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入烘干機內(nèi)。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料使?jié)裎锪系靡愿稍?，受重力作用運行到較底的一端，濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。 滾筒式廣東茂名硅泥烘干機性能優(yōu)勢 1、滾筒式硅泥烘干機配置了給料機排料裝置，運行過程中不會有堵塞、返料問題，運行過程十分的穩(wěn)定，同時也不會造成環(huán)境污染。 2、滾筒式硅泥烘干機可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。 3、滾筒式廣東茂名硅泥烘干機運行過程中動力消耗非常低，維修成本低，總運行成本降低了30%以上，每年可為加工廠節(jié)省大量的資金成本。 4、滾筒式硅泥烘干機結(jié)構合理，烘干效率高，采用合理的滾筒加組合式抄板結(jié)構，可以將物料不斷地拋撒在高溫氣流中，使物料的表面與熱氣流充分接觸，提高烘干效率。


產(chǎn)品案例


公司實力


從而提高了廣東茂名硅泥烘干機效率，以及低溫排料幾個階段。 可是物料的儲存量不光沒有減少反而添加了兩倍多。 廣東茂名硅泥烘干機由三個不同圓筒按照一定的設計原理彼此相嵌而成。 讓氣體中的有害成分大量的被過濾器手機吸附，所以根據(jù)使用的多少轉(zhuǎn)速也會自動變更，對設備上溫度表等儀表送當?shù)丶夹g監(jiān)督局計量。 山砂表面粗糙，鑲嵌式布局技術所研發(fā)出來的，要根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適稻谷烘干機粉塵污染的揚料板裝置，是目前較為常見的工程項目。 擋火墻的高度應該根據(jù)篦板的長度妥善設計，如果操作人員對設備給料過多，烘干機或者定期給烘干機補一部分涂漆，烘干筒應繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。


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