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精密鋼管熱處理調(diào)質(zhì)方法有哪些？一般分為四大部分：正火，淬火，回火，退火。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。 精密鋼管按生產(chǎn)方式如何分類？可分為熱軋(擠壓）、焊接和冷加工三類。精密鋼管是將實(shí)心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。高合金鋼種擠壓方式生產(chǎn)，有色金屬無縫管以擠壓方法生產(chǎn)為主。焊接管（有縫管）是將鋼板或鋼帶用各種成形方法彎卷成所要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程，基本工序是成形與焊接。這種管材生產(chǎn)的連續(xù)性強(qiáng)，效率高，成本低，單位產(chǎn)品的投資少，加之帶材生產(chǎn)的迅速發(fā)展，使得它在管材產(chǎn)量中的比重不斷增長(zhǎng)。



精密鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。選用精密鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。管坯通過自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制經(jīng)均整機(jī)均整壁厚， 經(jīng)定徑機(jī)定徑， 達(dá)到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋小口徑精密鋼管是較先進(jìn)的方法，通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，小口徑精密鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的小口徑精密鋼管。將精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以各種精密無縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。




精密鋼管為什么要這樣？淬火是將精密光亮管加溫保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷物質(zhì)中迅速冷卻。淬火后精密光亮管發(fā)硬，但同時(shí)變脆。以便減少精密光亮管的脆性，將淬火后的精密光亮管在高過室內(nèi)溫度而小于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)期的保溫，再進(jìn)行冷卻，這類加工工藝稱之為回火。精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格合理，交貨及時(shí)，“質(zhì)量?jī)?yōu)先、一諾千金、以誠(chéng)為本、用戶至上”的原則，滿足各行各業(yè)對(duì)精密鋼管、軸承鋼管、無縫方矩管產(chǎn)品的需求。



精密鋼管在深孔珩磨與擠壓，其實(shí)我們都知道珩磨要在低的切割速度下，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的一種方法，是磨削的一種特別形式，當(dāng)然也是一種比較率的一種機(jī)型加工工藝，它可以進(jìn)步工藝尺寸和幾何外形精密以及降低工件表面粗糙度，從而廣泛與內(nèi)孔的光整加工。精密鋼管珩磨管珩磨加工的特點(diǎn)：加工精度高，珩磨后圓度可達(dá)0.0005～0.005mm，尺寸精度可達(dá)0.005～0.025mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.05μm，而且無燒傷、嵌砂和裂紋;珩磨主要用于加工孔，適用于加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長(zhǎng)度可達(dá)12000mm。幾乎所有的材料均可以進(jìn)行珩磨;珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長(zhǎng);珩磨對(duì)機(jī)床的精度要求低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可適用普通機(jī)床(車、銑、鏜、鉆床)加工高精度的孔。精密鋼管珩磨管的珩磨頭：深孔珩磨頭有以下幾種，如圖20～21。珩磨頭的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)不同的需要有很多種，如有珩磨小孔、大孔、錐孔、盲孔和臺(tái)階孔。從擴(kuò)張力分有定壓的、手動(dòng)擴(kuò)張的。



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