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新型鏈式冷床結合了單鏈冷床和雙鏈冷床的特點,無縫鋼管廠冷床分為上坡段和下坡段。上坡段為由正向運輸鏈和反向運輸鏈組成的雙鏈結構,正反共同作用使鋼管持續(xù)旋轉前進,做爬坡運動。下坡段為正向運輸鏈和鋼管導軌平行布置的單鏈結構,依靠自重實現(xiàn)旋轉,做滑坡運動。   步進齒條式冷床床面由兩組齒條組成,一組裝在固定梁上,稱為靜齒條,另一組裝在移動梁上,稱為動齒條。   升將機構動作時,動齒條上升將鋼管托起,由于具有傾斜角度,鋼管在被托起時沿著齒形滾動一次。動齒輪上升到 位置后,步進機構動作使動齒條向冷床輸出方向前進一個步距。升降機構繼續(xù)動作,帶動動齒條下降并將鋼管放入定齒條齒槽中,鋼管沿定齒條的齒形再滾動一次,之后動齒條回到初始位置,完成一個工作循環(huán)。   螺桿式冷卻由主傳動裝置、螺桿和固定冷卻臺架的等組成,螺桿包括螺桿桿芯及螺桿螺旋線。固定冷卻臺架的工作面高于螺旋桿芯上面并低于螺旋線,鋼管本體的重量由固定冷卻臺架承擔。主傳動裝置帶動螺桿同步旋轉,螺桿上的螺旋線推動鋼管在固定冷卻臺架上向前滾動,進行冷卻。



鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S鋼管特殊要求:合同附件、技術協(xié)議。 無縫鋼管質量檢驗方法:化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、AW、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0儀:氣體含量分析N、O,鋼管幾何尺寸及外形檢查:鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī),測出 點、小點。鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。鋼管表面質量檢查:人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。無損探傷檢查:超聲波探傷UT:對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。渦流探傷ET:(電磁感應)主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004c. 磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。d. 電磁超聲波探傷:不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。e. 滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4.鋼管理化性能檢驗:




云鵬金屬制品(鎮(zhèn)江市揚中市分公司)位于經濟技術開發(fā)區(qū)黑龍江路88號。公司主要經營: 精拉無縫鋼管。公司設有多個大型室內、外貨倉,常年備有大量現(xiàn)貨供應,品種眾多、規(guī)格齊全,還可配備其他鋼材品種,熱情為顧客提供服務。本公司秉承“務實、客戶為本”的企業(yè)精神,“誠信經營、共同發(fā)展”的經營理念,科學管理為先導,完善服務為重點,以合理的價格, 良好的信譽,建立了龐大穩(wěn)固的客戶群,贏得廣大客戶的支持和信賴,在業(yè)界樹立起良好的信譽和口碑,業(yè)務范圍遍及全國各地。



工藝調整和工作質量的好壞主要影響鋼管的幾何外觀質量。   如穿孔機和軋管機的調整影響無縫管產品的壁厚精度,定徑機的調整關系到無縫鋼管外徑精度和直度。并且,工藝調整還影響軋制過程能否正常進行。   工具質量的好與差、穩(wěn)定與否,直接關系到能否實現(xiàn)對無縫管的尺寸精度和表面質量及工具消耗的有效控制;芯棒表面處理鍍鉻、的質量狀況,一是影響鋼管內表面,二是影響芯棒消耗和生產成本。   工藝冷卻與潤滑,穿孔頂頭、軋輥的冷卻質量既影響其壽命,又對無縫管內外表面質量控制產生影響。芯棒的冷卻與潤滑質量,首先影響無縫鋼管的內表面質量、無縫管壁厚精度和芯棒消耗;同時也將對軋制時的負荷產生影響。   軋件表面雜物的與控制,這是指在軋制變形之前對鋼管毛管、荒管內外表面氧化鐵皮的及時、有效和對再次氧化的控制。對毛管鋼管內孔的吹氮和噴硼砂處理,軋管和定減、徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內、外表面質量。  無縫鋼管在工業(yè)上有著廣泛的應用,具有抗壓強度大、體積輕盈的特點,下面無錫無縫鋼管廠家給大家分享無縫鋼管的生產線分析:   單鏈冷床多采用爬坡結構。冷床由正向運輸鏈和固定導軌組成,有一套傳動系統(tǒng)。鋼管放置在正向運輸鏈的兩個撥抓之間,固定導軌承擔鋼管本體的重量。單鏈冷床利用正向運輸鏈撥爪的推力及固定導軌的摩擦力使鋼管產生旋轉運動,同時依靠鋼管自重及抬起的角度,使鋼管始終緊靠在正向運輸鏈的撥爪上,實現(xiàn)鋼管平穩(wěn)旋轉。




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