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噴砂機的主要功能及其用途 表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、貴州沖壓模、貴州橡膠模、貴州塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生. 表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、貴州玻璃等非金屬的磨砂效果處理. 蝕刻加工:玉石、貴州寶石、貴州水晶、貴州瑪瑙、貴州印章、貴州石材、貴州玻璃、貴州陶瓷、貴州木材、貴州竹片等之蝕刻美工. 前處理加工:電鍍、貴州噴漆,PU、貴州橡膠、貴州塑膠的被覆,金屬噴焊、貴州鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加. 毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理. 硬化處理:對工件進行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應力,殘余的拉應力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.



噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點. 1噴槍口距制件表面近遠相差過大.噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏. 2噴砂設(shè)備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定.噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現(xiàn)稠密不一的現(xiàn)象. 3噴砂機在運行過程中氣壓不穩(wěn)定.當一空氣壓縮機用于多個噴槍時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏




噴砂加工在電子零件中的應用 電子零件對表面質(zhì)量要求極高,噴砂加工以其精準的控制能力,成為清理電子零件表面雜質(zhì)、貴州同城優(yōu)化表面粗糙度的重要手段。在芯片封裝、貴州同城陶瓷電熱元件清潔等領(lǐng)域,噴砂加工確保零件表面潔凈無瑕,為精密制造提供可靠保障。 上海噴砂加工廠在模具加工中的應用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具,其表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴砂處理能夠有效清理模具表面的氧化物、貴州同城殘渣及污垢,同時實現(xiàn)模具表面的霧面、貴州同城咬花等特殊效果,模具的使用性能和美觀度。在鞋模、貴州同城導電橡膠模等加工中,噴砂處理成為不可或缺的一環(huán)。




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鋁、貴州同城鎂及其合金的幾種表面處理方法(一) 金屬表面在各種熱處理、貴州同城機械加工、貴州同城運輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時,也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、貴州同城化學處理和機械處理,或直接用化學處理。   對于嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學處理,而 進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、貴州同城濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下:  ?。?)濕法噴砂處理的鋁合金,72h;  ?。?)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h;  ?。?)陽極化處理的鋁合金,30天;  ?。?)硫酸處理的不銹鋼,20天;   (5)噴砂處理的鋼,4h;  ?。?)濕法噴砂處理的黃銅,8h。   一、貴州同城鋁及鋁合金表面處理方法   [方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、貴州當?shù)卮姿嵋阴?、貴州當?shù)乇①F州當?shù)囟⊥推偷取?  [方法2]脫脂后于下述溶液中化學處理:濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。   [方法3]脫脂后于下述溶液中化學處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min,即進行水洗、貴州當?shù)馗稍?。本方法膠接強度較高,處理后4h內(nèi)膠接,適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。   [方法4]脫脂后于下述溶液中化學處理:磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min,然后在60-80°C下水洗、貴州當?shù)馗稍铩?  [方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。   [方法6]脫脂后于下述溶液中化學處理:重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸漬10min,然后水洗,干燥。   [方法7]脫脂后于下述溶液中化學處理:硝酸(d=1.41)3 (42%)1在20°C下浸漬3s,即用冷水沖冼,再在65°C下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。   [方法8]噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V,保持20min,再在5min內(nèi)從10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。   [方法9]脫脂后于下述溶液中化學處理:硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。   [方法10]脫脂后在下述溶液中化學處理:氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min,水洗后再在下述溶液中處理:濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min,水洗,干燥



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