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常見(jiàn)設(shè)備

  油煙收集罩

  采用簡(jiǎn)易罩收集油煙，通過(guò)排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

  2、運(yùn)水煙罩

  采用堿液作為洗滌劑，通過(guò)噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)收集排放。

  該產(chǎn)品的油煙去除率高。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

  采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化，然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放。

  該產(chǎn)品的油煙去除率高。油煙去除率符合的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。

焊煙油煙環(huán)保廢氣處理設(shè)備【移動(dòng)伸縮噴漆房】品質(zhì)服務(wù)



 焊接煙塵又稱(chēng)為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
焊接煙塵治理技術(shù):焊接過(guò)程中產(chǎn)生的污染種類(lèi) 多、危害大,會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)病 [1]  (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對(duì)有效的控制。焊接過(guò)程中的污染嚴(yán)重,對(duì)環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對(duì)于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個(gè)方面：
  1、工藝方面
1）采用無(wú)煙塵和少煙塵焊接工藝
2）開(kāi)發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料
3）提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度
2、采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施
  3、個(gè)人防護(hù)
  防止焊接煙塵對(duì)操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場(chǎng)所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車(chē)間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場(chǎng)合，要具有自我保護(hù)意識(shí)，盡量采用自動(dòng)化焊接工藝和機(jī)械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。




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我們堅(jiān)信憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)，豐富的工程經(jīng)驗(yàn)、以及服務(wù)大眾的堅(jiān)定決心，定能在 噴烤漆房專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域做出了令人矚目的成績(jī)！



5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
缺點(diǎn)：存在阻力大、對(duì)亞米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合；
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞米級(jí)顆粒物的凈化率很低，還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；
l 過(guò)濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的優(yōu)越性，市場(chǎng)占有率接近90%。




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