無(wú)縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、四川資陽(yáng)同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、四川資陽(yáng)當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、四川資陽(yáng)本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示（見(jiàn)軋機(jī)）。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見(jiàn)表1，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱(chēng)頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、四川資陽(yáng)當(dāng)?shù)財(cái)D壓機(jī)、四川資陽(yáng)同城周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無(wú)縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。70年代無(wú)縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無(wú)縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、四川資陽(yáng)當(dāng)?shù)刂?、四川資陽(yáng)小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、四川資陽(yáng)附近軋管機(jī)軋制、四川資陽(yáng)盤(pán)管拉伸工藝。

無(wú)縫管的生產(chǎn)方法主要包括熱軋、四川資陽(yáng)冷軋、四川資陽(yáng)本地冷拔和擠壓等幾種。熱軋無(wú)縫管熱軋無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。首先，實(shí)心管坯經(jīng)過(guò)檢查并表面缺陷后，截成所需長(zhǎng)度，并在穿孔端端面上定心。然后，管坯被送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔過(guò)程中，管坯不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)為毛管。毛管再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制，經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)或熱處理后交貨。冷軋無(wú)縫鋼管冷軋無(wú)縫鋼管通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行。鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程比熱軋要復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)多道工序，包括管坯準(zhǔn)備、四川資陽(yáng)附近酸洗潤(rùn)滑、四川資陽(yáng)當(dāng)?shù)乩滠?、四川資陽(yáng)熱處理、四川資陽(yáng)同城矯直、四川資陽(yáng)本地精整和檢驗(yàn)等。冷軋無(wú)縫鋼管的尺寸精度較高，表面質(zhì)量也較好。冷拔無(wú)縫鋼管冷拔無(wú)縫鋼管通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷拔過(guò)程中，鋼管通過(guò)模具逐步減小直徑和壁厚，以達(dá)到所需的尺寸和精度。冷拔無(wú)縫管的尺寸精度和表面質(zhì)量都很高，適用于制造精密機(jī)械零件和液壓設(shè)備等。擠壓無(wú)縫管擠壓無(wú)縫鋼管是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管，且尺寸精度較高。