噴砂工藝-噴砂設(shè)備的選擇 ?噴砂設(shè)備的選擇 1、?？谛阌⒁话愣?噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素. 2、?？谛阌⑸a(chǎn)效率確定設(shè)備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、海口秀英半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、?？谛阌喝胧絿娚皺C(jī)、?？谛阌⑽胧絿娚皺C(jī). 3、?？谛阌⒐ぜ叽绱_定設(shè)備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、?？谛阌嚎s空氣要求: 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命. 一、?？谛阌⒐δ芑蛴猛?1．工件表面的清理 可用作對(duì)金屬的銹蝕層、?？谛阌崽幚砑砻娴臍堺}和氧化層、?？谛阌④堉萍砻娴难趸瘜印⒑？谛阌㈠懺旒砻娴难趸瘜印⒑？谛阌⒑附蛹砻娴难趸瘜?、海口秀英鑄件表面的型砂及氧化層、?？谛阌C(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、?？谛阌⑴f機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí). 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、?？谛阌⑺㈠児に?、?？谛阌娡抗に嚭驼辰庸に嚨那疤幚砉ば?以獲得活性表面,提高鍍層、海口秀英涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機(jī)械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的. 二、?？谛阌⒅饕獏?shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、?？谛阌⒈镜啬チ狭６?、?？谛阌⒈镜啬ヒ簼舛?、海口秀英本地噴射距離、?？谛阌⒈镜貒娚浣嵌?、?？谛阌⒈镜貒娚鋾r(shí)間、海口秀英本地壓縮空氣壓力等. 三、海口秀英本地環(huán)保特點(diǎn) 1．極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、海口秀英本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響 在S、海口秀英本地H、?？谛阌⒈镜卅热齻€(gè)量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對(duì)較光滑. 2．噴槍的距離、?？谛阌⒈镜亟嵌鹊淖兓瘜?duì)表面結(jié)果的影響 在P、?？谛阌⒈镜豐值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、海口秀英本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、?？谛阌⒈镜豀、?？谛阌⒈镜卅热翟O(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱為多少號(hào),號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,在P、?？谛阌⒈镜豀、海口秀英本地θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑