具體各設(shè)備之間配合生產(chǎn)工藝流程如下:
初級(jí)粗破:開采出的大塊礦石物料經(jīng)料倉(cāng),由振動(dòng)給料機(jī)機(jī)均勻送入到顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗破作業(yè);影響產(chǎn)量和篩分精度 進(jìn)料不均勻時(shí),會(huì)出現(xiàn)篩面一側(cè)無(wú)物料另一側(cè)的現(xiàn)象,降低了整個(gè)篩面的利用率,造成產(chǎn)量達(dá)不到要求的問(wèn)題。另一方面,由于進(jìn)料不均勻,一側(cè)物料堆積太厚。一旦物料堆積厚度過(guò)大,將影響篩分精度和產(chǎn)量。
二道破碎:粗碎后的礦石物料由輸送機(jī)均勻的送入到反擊式破碎機(jī)中,進(jìn)行大塊物料的中、細(xì)碎處理;制砂篩分:由反擊式破碎機(jī)破碎后的物料由圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,滿足制砂粒度要求的物料送入制砂機(jī)中進(jìn)行細(xì)碎和整形,不滿足要求的物料由輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)中再次破碎。在振動(dòng)篩生產(chǎn)過(guò)程中,如果進(jìn)料過(guò)程中篩網(wǎng)的數(shù)量和重量不均勻,篩網(wǎng)將處于長(zhǎng)期合格狀態(tài),這種狀態(tài)下篩網(wǎng)的運(yùn)行將大大降低篩網(wǎng)的使用壽命。球磨洗沙設(shè)備
成品洗選:合格粒度下的砂石物料被送至洗砂機(jī)進(jìn)行除雜清洗,清洗后的砂石經(jīng)脫水干燥后就是我們所要的產(chǎn)品。河南廣飛全套水洗砂設(shè)備多少錢?用戶必須持續(xù)維護(hù)或更換電機(jī),以增加設(shè)備維護(hù)成本。篩網(wǎng)破損快、降低使用壽命 使用振動(dòng)篩時(shí),給料不均勻或一次給料太多,超過(guò)了篩網(wǎng)承受的壓力。因?yàn)闉V網(wǎng)壓力很大,會(huì)導(dǎo)致濾網(wǎng)很快損壞。降低篩網(wǎng)的使用壽命是進(jìn)料不均的另一個(gè)重要表現(xiàn)。
廣飛機(jī)械設(shè)備(阿拉善市分公司)位于隴海西路與繞城高速交叉口東500米,公司主營(yíng) 礦渣烘干機(jī),本公司在全國(guó)各地建立了一套完善的售后服務(wù)體制。從機(jī)器安裝、維修、保養(yǎng)、客戶培訓(xùn)、耗材供應(yīng),技術(shù)支持等,力求滿足客戶的要求。本著誠(chéng)信、專業(yè)、專注、精益求精、追求敬業(yè)精神贏得客戶的信賴。
物料由制砂機(jī)上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi),在高速離心力的作用下,制砂機(jī)的工與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎,物料在互相撞擊后,又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環(huán),由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。
廣飛制砂機(jī)工作特點(diǎn):
1.具有細(xì)碎、粗磨功能。
2.受物料水分含量影響小、作原理及特點(diǎn)含水份可達(dá)8%左右。
3.更適合破碎中硬、特硬物料。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低。
5.破碎率高、節(jié)能。呈立方體,針片狀含量極低。
6. 葉輪自襯磨損小、維修方便。
7. 工作噪聲低于75分貝(db級(jí))。
首先, VSI制砂機(jī)在產(chǎn)能方面,新型制砂機(jī)采用的是較新較先進(jìn)的技術(shù),工藝成熟,生產(chǎn)效率高,機(jī)器材質(zhì)好,耐磨性高,使用壽命更長(zhǎng)。相比同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備單位產(chǎn)量可提高30%以上;其次,在制砂粒形方面,新型制砂機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的砂子粒形更優(yōu)異,針片狀含量更少,質(zhì)量更高,包括耐久性、抗腐蝕性、以及砂子的飽滿度、顆粒均勻度等,都要比較傳統(tǒng)的制砂機(jī)所生產(chǎn)出來(lái)的物料質(zhì)量高許多;再次,在應(yīng)用范疇方面,新型制砂機(jī)設(shè)備擁有多種破碎腔型,可實(shí)現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”這兩種破碎制砂原理的輕松轉(zhuǎn)換,從而解決了一機(jī)多用的難題,所以在當(dāng)下機(jī)制砂石料、水泥、耐材、冶金等行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用;較后,在節(jié)能環(huán)保方面,相比傳統(tǒng)的制砂設(shè)備,新型制砂機(jī)渦流腔內(nèi)部采用獨(dú)特的氣流自循環(huán)裝置,從而降低了外排風(fēng)量,不僅可以減少粉塵污染,還可以提高工作效率。