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以下是:湖南益陽(yáng)壓漿料風(fēng)電基礎(chǔ)C90灌漿料款式多樣的圖文介紹


隨著交通量的劇增和超限日益加重,以及氣候環(huán)境和軟弱土地質(zhì)條件的影響,一些公路出現(xiàn)了不同程度的病害,---影響了路面使用性能。國(guó)內(nèi)多數(shù)道路出現(xiàn)病害的原因與地基問(wèn)題有著密不可分的關(guān)系。而公路路基出現(xiàn)病害后,以普通水泥為材料,很難進(jìn)行修復(fù)。

道路非開挖注漿加固法是處理這一病害的常用方法,通過(guò)把注漿/壓漿料料注入路基和基層的裂縫或孔隙中,起到加固作用,提高基層的承載能力。目前,公路注漿材料一般采用水泥凈漿,其優(yōu)點(diǎn)為造價(jià)低,但后期強(qiáng)度低耐久性差。復(fù)雜地質(zhì)條件工程建設(shè)期間,經(jīng)常會(huì)遭遇突涌水等問(wèn)題,地聚合物地下注漿料可有效解決這種問(wèn)題

地聚合物注漿料選用工業(yè)廢渣礦物活性成分(礦粉、粉煤灰、高嶺土等)為主要原料

通過(guò)堿激發(fā)劑形成膠凝體結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)高分子膠結(jié)材料,研究礦物摻量、激發(fā)劑、減水劑、緩凝劑等對(duì)注漿材料性能的影響,研制出流動(dòng)性好、早期強(qiáng)度高、膨脹的地聚合物注漿/壓漿料

具有超早強(qiáng)( 強(qiáng)度大于20MPA)超高強(qiáng)(終強(qiáng)度大于60MPA)可快速實(shí)現(xiàn)交通開放,是公路維修搶修必備材料



地聚合物注漿料壓漿料的具體施工過(guò)程

 

在對(duì)路面進(jìn)行注漿的過(guò)程中要遵循以下的施工流程,

具體為:

先對(duì)注漿鉆孔

的位置進(jìn)行布置,

然后進(jìn)行鉆孔,

完成鉆孔之后對(duì)孔道進(jìn)行清理,

讓孔道在暢通

的狀態(tài)下將注漿管進(jìn)行安置,

對(duì)管口的周圍要進(jìn)行密封的處理;

對(duì)注漿的材料完

成攪拌制造之后對(duì)基層進(jìn)行注漿,

注滿后將注漿孔進(jìn)行封堵然后拔管。

完成上述

注漿的過(guò)程之后進(jìn)行

2

天的養(yǎng)護(hù),

然后再對(duì)路基進(jìn)行注漿,

注漿的過(guò)程和基層注漿相同,

對(duì)道路進(jìn)行交通的開放,

進(jìn)行彎沉的測(cè)試,

對(duì)測(cè)試不合格的地方進(jìn)

行補(bǔ)漿,直到道路完全合格為止,交工進(jìn)行驗(yàn)收。

 

4

對(duì)地聚合物注漿料的結(jié)果進(jìn)行分析

 

4.1

彎沉測(cè)試法

 

道路的彎沉值能夠?qū)β坊约奥访娴木C合承載能力進(jìn)行良好的反應(yīng),

當(dāng)?shù)缆?

測(cè)試中彎沉值越大表示其承載的能力越差,

而彎沉值越小表示其承載的能力越好

[6]

。在完成注漿活動(dòng)對(duì)該工程道路的彎沉值進(jìn)行檢測(cè)之后發(fā)現(xiàn),其彎沉的數(shù)值較

注漿之前的數(shù)值變小,表明該道路的承載能力變好。

 

4.2

鉆孔取芯測(cè)試法

 

鉆孔取芯就是采用鉆孔的方式從進(jìn)行注漿的填筑體當(dāng)中取出相關(guān)的壓漿料芯樣,

對(duì)

其進(jìn)行檢測(cè)和研究來(lái)對(duì)注漿的效果進(jìn)行判斷

[7]

。

在對(duì)該工程道路進(jìn)行鉆孔取芯的

過(guò)程中發(fā)現(xiàn),

在多處的裂縫地段能夠取出完整的芯樣,

并且在地聚合物進(jìn)行注漿

填充的空隙當(dāng)中,

其所取芯樣的物理學(xué)測(cè)試顯示其加固的結(jié)果已經(jīng)達(dá)到了相關(guān)的

設(shè)計(jì)要求。

 

4.3

復(fù)注檢測(cè)法

 

復(fù)注法指的是在已經(jīng)完成注漿的道路地段,

在將注漿的壓力保持不變的情況

下,

重新進(jìn)行鉆孔注漿,

然后將兩次注漿的劑量進(jìn)行對(duì)比從而對(duì)注漿的效果進(jìn)行

判斷

[8]

。在對(duì)該工程道路完成注漿的

7

天之后,在該道路中兩側(cè)的車道選取了

5

處地點(diǎn)進(jìn)行復(fù)注,通過(guò)相關(guān)的計(jì)算得出其平均的復(fù)注率分別為

5.4%

6.8%

 





淺層壓漿加固處理技術(shù)是根據(jù)病害成因、形式,在面層上均勻布置鉆孔在鉆孔套管內(nèi)行灌漿至路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)。通過(guò)漿液的填充,壓密進(jìn)入原路面結(jié)構(gòu)的到空隙、空洞中,達(dá)到基層補(bǔ)強(qiáng)的目的。由于基層峽陷隱蔽、復(fù)雜,灌漿設(shè)計(jì)與施工難以準(zhǔn)確量化,同時(shí)較大的灌漿壓力有可能破壞原路面結(jié)構(gòu)。施工單位應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,并必須設(shè)置試驗(yàn)段確定鉆孔間距、深度,注漿壓力與漿液配合比等施工參數(shù),并經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。淺層壓漿加固處理的工藝流程為:定壓漿施工路段-布孔鉆孔一壓漿一封孔一養(yǎng)生。具體要求如下:

 

1)壓漿區(qū)域劃定:施工單位應(yīng)仔細(xì)核查路表病害狀況及分布劃定注漿區(qū)域并經(jīng)監(jiān)理同意。注漿加固工程量按面積統(tǒng)計(jì)。

2)灌漿孔布置:布孔間距宜在縱向2m-3m之間,距需處置的重度縱向裂縫兩側(cè)05m--.75m交錯(cuò)有設(shè)。鉆孔布設(shè)可根據(jù)注漿效果進(jìn)行調(diào)整。

3)鉆孔:采用公路專用鉆孔機(jī)及薄墅金銅石鉆頭鉆成孔,孔徑為sIm.深度鉆孔應(yīng)垂直鉆進(jìn)。深度應(yīng)進(jìn)入原路墊層,建議值為60cm左右,成孔后應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈。

4)壓漿:打開壓力裂,在2-分鐘內(nèi),使其壓力均勾增加全08M左右,比較大壓力控制在20Mp以內(nèi),在達(dá)到壓力后停滯3-分鐘,不超壓。確保壓漿過(guò)程中不改變臨近路面高度。壓漿時(shí)間大約在此3-1-5分鐘漿液從裂縫處成另推氣禮流出,可認(rèn)為完成該孔注漿,即停止灌來(lái)。為了避免在注紫時(shí)蒙液擴(kuò)散出現(xiàn)審漿的情況,采用映孔間歌式施工、淮漿時(shí)注意限路同變形情況和路側(cè)邊坡、中央分隔帶情況,防止?jié){體外出,避免彩響質(zhì)量和環(huán)境。

12小時(shí)后將木塞拔除,采用水泥穩(wěn)定碎石材科及時(shí)回填好芯洞夯實(shí),確保芯洞密實(shí)。水泥穩(wěn)定,碎石比較大粒徑不超過(guò)孔洞直徑2/3.

6)養(yǎng)生時(shí)間控制:對(duì)已壓漿守成段面要確保72小時(shí)以上養(yǎng)生固結(jié)時(shí)間。養(yǎng)生期間,壓漿路段禁止車輛通行。養(yǎng)生結(jié)束后方可進(jìn)行下一工序。

7)壓漿料及配合比:壓漿漿液材料材料采用石博士地聚合物注漿料(此材料分快凝型-6H和普通型24H)

8)拌合:根據(jù)配合比進(jìn)行初步拌合,拌合時(shí)間以5-10分鐘為宜,在施工過(guò)程中不間歇拌合,確保漿料拌合后均勻、不得有結(jié)塊,漿液在30分鐘內(nèi)盡量用完,超過(guò)2小時(shí)不得使用。公路水泥砼板底脫空壓漿以及瀝青路面裂縫、翻漿、脫空、路基下沉處理技術(shù)目前在我國(guó)公路界是一一個(gè)比較理想的方法,省工、省時(shí)、節(jié)約資金


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