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升級到現(xiàn)在的防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯。較傳統(tǒng)的電爐加熱方式,中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率,有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱,鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā),使加熱溫

度更加均勻,有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法,又稱淋涂工藝,采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化,不需

單獨分別涂敷固化。內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝,極大地提高了致密性,涂層

堅韌耐磨,抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良,能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。內(nèi)環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆,同步固化一次性成膜的核

心技術(shù)。




興昊管道(上海市分公司)服務(wù)承諾

1、在客戶正常的儲運、保養(yǎng)、使用條件下,因【3PE防腐鋼管】產(chǎn)品的制造質(zhì)量問題而不能正常使用時,提供三包(保修、包退、包換)服務(wù)。

2、在接到【3PE防腐鋼管】質(zhì)量信息反饋時,將在24小時內(nèi)提出處理意見,并做到100小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理問題,待正常運轉(zhuǎn)后,再分析原因,明確責(zé)任。

3、為出廠【3PE防腐鋼管】產(chǎn)品提供必要的技術(shù)文件和產(chǎn)品合格。

4、根據(jù)客戶需求或協(xié)議及時提供備品、備件和安裝、調(diào)試、維修服務(wù)及對客戶有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。



T9711.2B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)雙面埋弧焊螺旋鋼管材質(zhì)Q235A,MB

(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。雙面埋弧焊螺旋鋼管用途雙面埋弧焊螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市

建設(shè)作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。定做螺旋鋼管規(guī)格直徑:

219mm~1820mm壁厚:5mm~26mm定做螺旋鋼管價格30噸起訂。2200元起做,價格參考:螺旋鋼管價格表定做螺旋鋼管材質(zhì)Q235A,MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、

L555MB(X80)。

 




焊縫處理

  1.如間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
  2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
  將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強(qiáng)度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點:
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝,可在 位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。



、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa,靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行SX射線或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果,通常將螺旋鋼管分為三類:合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條體,但允許返修,返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格,不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品,通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來,其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢,成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前 抽樣進(jìn)行試驗性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取必要的補救指施。




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