噴砂機的主要功能及其用途 表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、浙江寧波沖壓模、浙江寧波橡膠模、浙江寧波塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生. 表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、浙江寧波玻璃等非金屬的磨砂效果處理. 蝕刻加工:玉石、浙江寧波寶石、浙江寧波水晶、浙江寧波瑪瑙、浙江寧波印章、浙江寧波石材、浙江寧波玻璃、浙江寧波陶瓷、浙江寧波木材、浙江寧波竹片等之蝕刻美工. 前處理加工:電鍍、浙江寧波噴漆,PU、浙江寧波橡膠、浙江寧波塑膠的被覆,金屬噴焊、浙江寧波鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加. 毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理. 硬化處理:對工件進行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應力,殘余的拉應力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.

噴砂工藝-噴砂設(shè)備的選擇 ?噴砂設(shè)備的選擇 1、浙江寧波一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、浙江寧波生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、浙江寧波半自動化噴砂設(shè)備、浙江寧波壓入式噴砂機、浙江寧波吸入式噴砂機. 3、浙江寧波工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、浙江寧波壓縮空氣要求: 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、浙江寧波功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、浙江寧波熱處理件表面的殘鹽和氧化層、浙江寧波軋制件表面的氧化層、浙江寧波鍛造件表面的氧化層、浙江寧波焊接件表面的氧化層、浙江寧波鑄件表面的型砂及氧化層、浙江寧波機加件表面的殘留污物和微小毛刺、浙江寧波舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、浙江寧波刷鍍工藝、浙江寧波噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、浙江寧波涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、浙江寧波主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、浙江寧波本地磨料粒度、浙江寧波本地磨液濃度、浙江寧波本地噴射距離、浙江寧波本地噴射角度、浙江寧波本地噴射時間、浙江寧波本地壓縮空氣壓力等. 三、浙江寧波本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、浙江寧波本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、浙江寧波本地H、浙江寧波本地θ三個量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、浙江寧波本地角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P、浙江寧波本地S值設(shè)定后,此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、浙江寧波本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、浙江寧波本地H、浙江寧波本地θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、浙江寧波本地H、浙江寧波本地θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑