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如果煤泥烘干機(jī)進(jìn)泥量負(fù)荷過(guò)大、濾帶的張力過(guò)小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進(jìn)泥量、增大濾帶張力、對(duì)損壞的輥壓筒及時(shí)更換。一般情況下，導(dǎo)致濾帶跑偏的原因有進(jìn)泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對(duì)于這種狀況的解決方案是調(diào)整進(jìn)泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時(shí)更換損壞的，檢查修復(fù)糾偏裝置。在煤泥烘干機(jī)運(yùn)行中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)煤泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過(guò)量。所以，做好對(duì)絮凝劑和煤泥流量比例、干煤泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。煤泥烘干機(jī)主機(jī)維護(hù)對(duì)于機(jī)器來(lái)講是非常重要的，更多相關(guān)信息可咨詢(xún)錦華機(jī)械。




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