在工藝上先擠出方形管，經(jīng)水冷卻后定形，再纏繞成圓形管，再用水冷卻。這樣就會出現(xiàn)以下缺陷:A）、存在明顯的焊縫，且長度較長，質量難以控制。B）、水快速冷卻，熱量散發(fā)不均勻，結構壁存在應力?？刂撇缓脮r經(jīng)常出現(xiàn)彈簧狀裂開。
  C）、外壁光滑，無法有效因PE材料冷縮引起的縱向位移，經(jīng)常造成在管道兩端形成應力集中，破壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏水。2.HDPE高密度聚纏繞增強管的慣性距是連續(xù)可調(diào)的且值可達19.8，所以管材環(huán)剛度高，DN1500以上的管材仍可以生產(chǎn)出16KN/m2以上的管材。
  而HDPE中空壁纏繞管,結構壁型高受限,可調(diào)慣性矩較小只能達到5,所能生產(chǎn)的管材環(huán)剛度低,基本為8KN/㎡,當管材大于DN1000以上時其環(huán)剛度為SN4(≥4KN/㎡).3.HDPE高密度聚纏繞增強管在生產(chǎn)時對產(chǎn)品原料性能要求極高，所以除了2%的色母粒以外，其它都為HDPE材料,所以價格相對低。
  而HDPE中空壁纏繞增強管單位環(huán)剛度所產(chǎn)生耗材較多，所以成本較高。但由于生產(chǎn)設備投資較小，門坎較低，所以廠家較多，在無序的市場競爭下，為了在成本上取得優(yōu)勢，大量采用無機物（碳酸鈣）和再生料，以致市場的價格差矩較大，并且低得離譜。
  4.HDPE纏繞增強管采用承插式電熔連接（剛性接口），接口部采用承插和電熔兩種方式同時使用，確保了管材接口的受力能力，同時也保證了接口的密封性。HDPE纏繞增強管承受不均勻能力極強，并且施工方式可以多樣化，在需要快速回填地區(qū)，HDPE纏繞增強管可以在地面上進行多根預焊，再放入溝槽。
  而HDPE中空壁纏繞管采用（電）熱熔帶方式進行連接，由于管材端口變形，（電）熱熔帶不能與管材粘后，施工時必須在溝槽內(nèi)焊接，需要較大的土方開挖，施工速度慢。（電）熱熔帶連接，受力結構較差，加上管材焊了縫長，無法適應軟基或不均勻沉降地區(qū)敷設。
  5.在同材質的HDPE纏繞增強管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比，在上B型管要優(yōu)于A型管、應用上B型管還要優(yōu)于A型管，在相同的指標下，兩種型式的管材用料相差不多，正常價位也應相差無幾，所B型管的性價比明顯要優(yōu)于A型管。
  6.HDPE纏繞增強管，在 及省市重點工程中大量使用，尤其是沿海地區(qū)存在不均勻沉降地區(qū)更是普遍使用。而HDPE中空壁纏繞管由于工藝和結構較不合理，用料不夠純，工程性太低，在一些重點工程中已被限制使用，在沿海地區(qū)已普遍不使用。
  在工程施工過程中，如果溝槽地下水位高，大面積降水困難，或者塌方嚴重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入溝槽，這種方式是其它管材無法做到的，采用這種方式既可以加快施工進度、同時又可避免危險施工，并降低施工成本.。
  由于接口為本體連接，抵抗應力能力強，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外，對于溝槽的平整度，溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，了開挖量和外運地土方量。
  然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚以外的材料，使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下，接頭處因系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形，影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。
  在通常情況下，聚材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的，但由于現(xiàn)有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后為硬化無彈性或橡。
  1、克拉管與雙壁波紋管的比較所述HDPE高密度聚管是指：產(chǎn)品名稱：高密度聚(HDPE)纏繞增強管（下稱：纏繞增強管）采用標準：管材必須符合GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結構壁管;連接方式：采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。
  本文所述HDPE雙壁波紋管是指：產(chǎn)品名稱：高密度聚(HDPE)雙壁波紋管（下稱：雙壁波紋管）；采用標準：管材必須符合GB/T19472.1-2004規(guī)定的B型結構壁管；連接方式：緊力型承插式填料連接。1、生產(chǎn)工藝比較纏繞增強管是全程采用計算機控制熱態(tài)纏繞并采用自然風滾動冷卻，結構壁無內(nèi)有應力，無焊縫，管材壁厚均勻。
  纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達20m。而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。
  由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時，設備成了難題且了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好，在受壓時容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分?。
  而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結構上相對分層的雙壁，管材失去了柔性；并且生產(chǎn)時添加再生料往往超過70%，增加了管材的品質的不和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質量流動速率，造成管材外觀不光滑，并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。
  屬擠出成型工藝。2、原材料比較同等管徑的纏繞增強管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質上的柔性和接口良好的熔接性能必須用的全新原材料，所以生產(chǎn)出來的的管材質量可靠。由于這種管材在生產(chǎn)過程中添加的再生料遠遠大于聚材料，所以就會出現(xiàn)在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。
  3、連接方式比較纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口（承口和插口見下圖），施工時只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長的管道猶如一根整管。