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造紙很多工序都會(huì)容易產(chǎn)生氣泡,氣泡產(chǎn)生的原因有很多,接下來小編就跟大家細(xì)細(xì)分析造紙中氣泡產(chǎn)生的原因有哪些,以及在造紙中該如何泡沫,內(nèi)蒙古興安造紙用消泡劑是否能應(yīng)對(duì)造紙中的泡沫問題。在造紙中起泡的原因有很多,大致為以下三點(diǎn):1、抄紙白水中的泡沫主要來源于打漿過程中會(huì)向漿池中添加多種化學(xué)助劑,這些化學(xué)助劑多為表面活性劑,在打漿和白水封閉循環(huán)的過程中容易起泡。2、由于漿料中含有非常細(xì)微的纖維和顏料填料,這些固體物質(zhì)為氣泡的吸附提供了載體,當(dāng)漿料中的氣泡含量很高時(shí),氣泡易合并成我們平常所看到的液面泡沫,跟起漿料中纖維上吸附的細(xì)微泡沫相比,液面上的泡沫更大。3、漿料洗不干凈、纖維潤(rùn)漲不完全、漿料高剪切加入、大量的空氣混入水中等都可能是造紙中泡沫產(chǎn)生的原因。
生物素是動(dòng)物、植物和微生物營養(yǎng)的必需維生素之一,并且是非常重要的醫(yī)藥或食品添加劑,生物素的來源非常廣泛,包括蛋黃、啤酒酵母、堅(jiān)果、豆類、蘑菇、香蕉、椰菜花、魚類、動(dòng)物內(nèi)臟、乳制品、海鮮等,生物素在發(fā)酵的過程中起泡的現(xiàn)象很普遍,內(nèi)蒙古興安食品用消泡劑可以解決生物素發(fā)酵中起泡的問題。生物素發(fā)酵起泡的原因1、起泡的其中一個(gè)原因是發(fā)酵中氣液的共存,在培養(yǎng)基中有蛋白質(zhì)和代謝物等表面活性劑存在,在攪拌和通氣情況下,培養(yǎng)液中會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。2、如果菌體已經(jīng)有部分的生物量,由于染噬菌體或者其他因素導(dǎo)致菌體裂解,菌體蛋白大量釋放,就會(huì)導(dǎo)致培養(yǎng)基出現(xiàn)短暫的快速起泡過程。3、發(fā)酵過程升溫快,通氣速度增加過快,都可能導(dǎo)致起泡產(chǎn)生過快破壞起泡產(chǎn)生和消滅的平衡。4、培養(yǎng)基滅菌質(zhì)量不好,糖氮被破壞,抑制微生物的生長(zhǎng),使種子菌絲自溶,產(chǎn)生大量的泡沫。5、發(fā)酵中中有表面張力大的物質(zhì)存在,如培養(yǎng)基等。
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印刷液大闊步進(jìn)入數(shù)字化時(shí)代,但是目前傳統(tǒng)膠印仍然是主角,印刷的精美程度和成本仍處于領(lǐng)先地位,在膠印的過程中常常會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的顏色有所不對(duì)或者印制品上有些白點(diǎn)或瑕疵,這些是油墨中的氣泡所導(dǎo)致的,這些瑕疵讓印刷廠頭疼,內(nèi)蒙古興安關(guān)于氣泡帶給印刷油墨的難題可以使用BYK進(jìn)口消泡劑來解決。為了避免或者減少印刷生產(chǎn)過程中油墨氣泡的產(chǎn)生,盡量可以選擇不容易氣泡的油墨配方,這樣可以降低油墨循環(huán)系統(tǒng)的流動(dòng)性,減緩油墨攪拌。當(dāng)油墨粘度較低、表面張力較小時(shí),印刷中產(chǎn)生泡沫的概率就會(huì)降低。在印刷油墨中添加消泡劑,進(jìn)口消泡劑能帶走油墨附近表面的一層溶液,導(dǎo)致液膜變薄,當(dāng)液膜厚度小于某個(gè)臨界值時(shí),就會(huì)破壞泡膜原有的穩(wěn)定性,導(dǎo)致泡沫的泡膜破裂,泡沫就能夠被。
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