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中魯金屬制品(煙臺市分公司)坐落于中國的 彈簧鋼板生產基地--山東煙臺,是一家專業(yè)生產、研發(fā)、銷售 彈簧鋼板廠家, 經過多年的不懈努力,中魯金屬制品(煙臺市分公司)憑著產品優(yōu)良的品質,精致的制造工藝、規(guī)范的管理和完善的服務,贏得了廣大客戶的信賴和支持。



合金鋼板強斷續(xù)切削工況:滲碳淬火后斷續(xù)精車齒輪端面BN-H21材質,斷續(xù)粗車齒輪齒圈BN-S20材質,BN-H21材質是針對余量小于的齒輪進行硬車削,屬于復合式CBN;如果切削余量大,振動大,則選擇BN-S20材質,此材質屬于整體聚晶CBN,可用7mm切深對HRC65的淬火鋼齒圈進行大余量粗加工。精加工熱后硬車淬硬鋼件齒輪用PCBN刀片型號根據加工部位的不同,選擇的刀片型號也不同,常見的有80度菱形(CNGA系列),三角形(TNGA系列),胖三角形(WNGA系列),35度菱形(VNGA系列),80度菱形帶7度后角(CCGW系列)等,共有12款型號選擇。如上圖所示淬火鋼件齒輪加工案例參數。40Cr屬于中碳合金鋼,在機械制造中應用較為廣泛,通過調制,淬火等熱處理后,獲得不同的性能優(yōu)勢,所使用的領域也不同,硬度不同,所選擇的加工刀片也不同,那么什么刀片加工40Cr效果好呢?40Cr常用于制作哪些零部件40Cr經過調制和淬火后,具有良好的綜合機械性能,所以常被制作成軸類零件,而軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一,如蝸桿、花鍵軸、齒輪、曲軸、芯軸、連桿、主軸、半軸套管、套環(huán)、套筒等都屬于軸類零件的一種。40Cr熱處理后的硬度40Cr常用的熱處理方式有調制和淬火,淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr調質以后的硬度大概在32-36HRC之間,淬火后的硬度在48-60度之間,如火焰淬火后硬度達到HRC48-55,表面淬火的話硬度則達到HRC52-60,根據不同零部件的需要進行相應的處理。40Cr硬車刀片的選擇調制后的40Cr硬度32-36HRC,硬度不高,選擇硬質合金刀具即可完成,針對HRC48-60度的淬火后的工件,用CBN刀片即可完成。為什么高硬度選擇CBN刀片,低硬度選擇硬質合金刀片呢?看以下兩款刀具的性能對比:(1)硬度方面:硬質合金刀片自身硬度HRC70多度,而CBN刀片自身硬度HRC90多度,CBN刀片更適合加工超高硬度材料。(2)耐高溫方面:硬質合金刀片可承受高溫900℃,而CBN刀片可承受1500℃的高溫不影響自身性能,所以CBN刀片常采用干切,不加切削液。




合金鋼板要求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表面淬火,HRC≥54,裝配部位表面淬火HRC≥條件: 其他同上,但轉速與精度要求比上例高,如磨床砂輪主軸。要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥條件: 在滑動或滾動軸承中工作,中載、高速、心部強度要求不高,精度不太高,沖擊不大,但疲勞應力較大,如磨床,重型齒輪銑床等主軸。要求: 20Cr 滲 碳,淬火,低溫回火,條件: 在滑動或滾動軸承中工作,重載,高速(ρυ≤/cm^)沖擊,疲勞應力都很高。要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回火HRC≥條件: 在滑動軸承中回轉,重載,高速,精度很高≤,很高疲勞應力,如高精度磨床鏜床主軸。要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥條件: 電動機軸,主要受扭。要求: 35及45 正火或正火并回火,HB187及條件: 水泵軸,要求足夠抗扭強度和防腐蝕。



合金鋼板;42CrMo鋼材從材料分類上來說屬于模具鋼中的塑料模具用鋼,具有良好的機械性能及可加工性,應用相當廣泛,主要有板材和圓棒兩種類型的材料,其中板材用于模具的加工生產,圓棒用于機械直接加工零件,得到了行業(yè)的認可。概述42CrMo鋼材屬于超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。化學成份碳 C :~%硅 Si:~%錳 Mn:~%硫 S :允許殘余含量≤%磷 P :允許殘余含量≤%鉻 Cr:~%鎳 Ni:允許殘余含量≤%銅 Cu:允許殘余含量≤%鉬 Mo:~%力學性能硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑~;淬火,≥60HRC cr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。cr12mov板材多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。深冷處理42CrMo鋼材經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨后進行200℃低溫回火后, 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。


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