圓鋼熱處理有什么目的
圓鋼的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。不管是未經冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標有重要影響。
圓鋼的管坯如果不是處于正火及退火狀態(tài)硬度較高需要經熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經過塑性變形由于發(fā)生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現了加工硬化現象處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)其硬度、強度等性能指標提高明顯而塑性顯著下降。

圓鋼工序間熱處理的目的就是內部應力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會導致拔制過程中斷管以及模具破壞的現象出現。

 

35crmo圓鋼廣泛應用于機械加工領域，并且得到了非常好的應用，這都是源于35crmo圓鋼具有非常好的機械性能，力學性能。并且在應用中都得到充分的發(fā)揮，下面我們一起來看一看關于35crmo圓鋼的具體參數。
  (1) 材料的特性:35crmo圓鋼具有良好的可加工性、機械加工成形后, 型腔變形及尺寸變小，經熱處理后可提高表面硬度, 提高模具使用壽命。淬火加熱前增加一道正火或退火工序, 通過細化晶粒, 網狀鐵素體和帶狀組織，可進一步提高材料的力學性能。
  35crmo圓鋼有很高的靜力強度、沖擊韌度及較高的疲勞極限, 淬透性較40Cr鋼高, 高溫下有很高的蠕變強度與持久強度, 長期工作溫度可達500℃; 冷變形時塑性中等, 焊接性差。

(2) 供貨狀態(tài):正火、退火高溫回火或不熱處理交貨。退火態(tài), 硬度≤229HBW。
  (3)化學成分:根據標準 GB/T 3077-1999, 該鋼的化學成分 (質量分數)：C0.32%~0.40%、Mn0.40% ~0.70%、Si0.20% ~0.40%、Cr0.80%~1.10%、Mo0.15% ~0.25%、 S≤0.035%、P≤0.035%、Ni≤0. 30%、C≤0.25%。
  (4) 力學性能:抗拉強度≤985MPa、屈服強度≤335MPa、伸長率 12%、斷面收縮率≤45%、沖擊吸收能量≤63J 、沖擊韌度≤78J/cm2
  (5) 臨界點溫度 (近似值):Ac1=755°C、Ac3 =800°C、 Ar3 =750°C 、 Ar1=695°C 、Ms =271°C。
  (6) 完全退火規(guī)范:退火溫度 830 ~850°C，保溫 2 ~3h, 爐冷到 500°C以后, 出爐空冷, 硬度 197 ~229HBW。
  (7) 淬火、回火規(guī)范:淬火溫度850°C. 油冷, 回火溫度550°C, 水冷或油冷。毛坯厚度25mm,抗拉強度1000MPa、屈服強度850MPa、伸長率12%、沖擊韌度80J/cm2。
  (8)典型應用舉例:適合于大截面鋁、鎂合金壓鑄模。