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公司將一如繼往地堅(jiān)持“艱苦創(chuàng)業(yè)、科學(xué)求實(shí)、銳意改革、團(tuán)結(jié)進(jìn)取”的辦廠方針。面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn),日升昌鋼管(沈陽(yáng)市皇姑區(qū)分公司)激流勇進(jìn),不斷進(jìn)行技術(shù)改造, 高速路基沉降板廠家產(chǎn)品推陳出新,向高質(zhì)量、高科技、科學(xué)管理、完善的服務(wù)邁進(jìn)。



另外,當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物為柱狀或者條狀構(gòu)件時(shí),其中心部分不需要配筋,只在混凝土構(gòu)件空氣的面底下配置鋼筋,構(gòu)件的鉆孔灌注樁的鋼筋框架適宜預(yù)先制作好鋼筋籠。在聲測(cè)管廠家實(shí)施例中,聲測(cè)管是聲波檢測(cè)管,利用聲測(cè)管可以檢測(cè)出一根樁的質(zhì)量好壞,聲測(cè)管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測(cè)法時(shí)進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。聲測(cè)管材質(zhì)的選擇,以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出,通過(guò)耦合水到達(dá)水和聲測(cè)管管壁的界面,再通過(guò)管壁到達(dá)聲測(cè)管管壁與混凝土的界面,穿過(guò)混凝土后又需穿過(guò)另一聲測(cè)管的兩個(gè)界面而到達(dá)接收換能器。(1)鋼筋籠制作時(shí)。作為主筋,縱主筋加強(qiáng)縱筋6,主縱筋8和內(nèi)斜主筋11之間作為樁身縱向受力對(duì)應(yīng)的主筋連接的接頭應(yīng)設(shè)置在樁身受力較小處;接頭位置宜相互錯(cuò)開(kāi),且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋。




采用碎石,粒徑 20~40mm 粗骨料,使用粒徑較大,級(jí)配良好的粗骨料;摻加粉煤灰、礦粉等摻合料,摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、聲測(cè)管降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量,降低水化熱的目的。二、降低混凝土入模溫度①選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,盡量避開(kāi)炎熱 天氣澆筑混凝土。②摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑(摻入 AS(FDN) —03 緩凝減水劑)。三、 預(yù)埋循環(huán)冷卻水管減少混凝土的內(nèi)外溫差“預(yù)埋循環(huán)冷卻水管”原理是通過(guò)高壓水泵將溫度較低 的水注入預(yù)埋在混凝土中的循環(huán)水管中,通過(guò)水的循環(huán)流動(dòng) 使混凝土內(nèi)部溫度降低,達(dá)到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的, 從而減少溫度應(yīng)力對(duì)大體積混凝土裂紋。循環(huán)冷卻水管采用 熱傳導(dǎo)性好并具有一定強(qiáng)度的φ80mm 鋼管,單層呈 S聲測(cè)管 形循環(huán) 布置,水管距混凝土邊緣 1000mm、間距 1500mm,埋設(shè)至 1.3m 標(biāo)高,采用φ16 鋼筋做為循環(huán)水鋼管支撐架,焊接連接,在 焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施,防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。冷卻水管安裝完成后,將、進(jìn)出水管與高壓給水管接通,進(jìn)行通水試驗(yàn), 以確保水管暢通且不漏水。



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