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精密鋼管生產(chǎn)方式：
(10)流體動力潤滑拔管。圖9為流體動力潤滑拔管的示意圖。拔管時在拔管模前安裝一個壓力管，壓力管具有一定的長度lH，其內(nèi)壁與管料外表面之間只存在較小的間隙。拔制過程中，潤滑劑由向前移動的管材攜帶通過壓力管到達變形區(qū)前。由于壓力管內(nèi)壁與管材表面之間的間隙較小，而拔制后隨管材一起離開變形區(qū)的潤滑劑又比較少，因此，潤滑劑在通過壓力管時受到強力的擠壓，潤滑膜的壓力P逐漸升高，這就是流體動壓的效應，它是建立流體動力潤滑拔制的物理基礎。若在變形區(qū)前潤滑膜的壓力達到足以使管材表面和模壁分開，使兩者之間完全充滿潤滑劑，形成液體摩擦，這樣可大大改善潤滑條件，達到降低拔制力提高道次變形量以及減少模具消耗的目的。實現(xiàn)流體動力潤滑拔管的基本條件是：有一個具有一定長度的壓力管，拔制速度較高，使用粘度較高的潤滑劑。流體動力潤滑主要用于無芯棒拔管。
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精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程
1.無縫管工藝流程
衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:
管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤滑風干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗→冷軋→去油→切頭→風干→內(nèi)拋光→外拋光→檢驗→標識→成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤滑風干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗
2.焊管工藝流程
開卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內(nèi)外焊珠去除→預校正→感應熱處理→定徑及校直→渦流檢測→切斷→水壓檢查→酸洗→終檢查→包裝
精密鋼管使用介紹：
在確定要選用的精密鋼管類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。
然而，其它應用越來越多的只是尋求結(jié)構(gòu)的完整性或不透水性。例如，工業(yè)建筑的屋頂和側(cè)墻。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。
在干燥的室內(nèi)環(huán)境中使用430精密鋼管效果相當好。但是，在鄉(xiāng)村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經(jīng)常進行清洗。在污染嚴重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會非常臟，甚至產(chǎn)生銹蝕。但要獲得戶外環(huán)境中的審美效果，就需采用含鎳精密鋼管。所以，304精密鋼管廣泛用于幕墻、側(cè)墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴重的工業(yè)或海洋大氣中， 采用316精密鋼管。
現(xiàn)在，人們已充分認識到了在結(jié)構(gòu)應用中使用精密鋼管的優(yōu)越性。有幾種設計準則中包括了304和316精密鋼管。因為"雙相"精密鋼管2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。
產(chǎn)品形狀
實際上，精密鋼管是以全標準的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的，而且還有許多特殊形狀。常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)型鋼和擠壓結(jié)構(gòu)型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產(chǎn)品，包括型材、棒材、線材和鑄件。
表面狀態(tài)
正如后面將談到的，為了滿足建筑師們美學的要求，已開發(fā)出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在精密鋼管表面蝕刻有圖案，以滿足設計人員對外觀的各種要求。
