薄壁聲測管是無縫鋼管還是焊接鋼管好一些，很多用戶都會問道這個問題，那么二者的優(yōu)勢分別是什么？薄壁聲測管普遍采用焊接鋼管，由于壁厚比較薄，市面上很難采購到對應的無縫鋼管，在加上費用比較高，因此人們習慣采用焊管進行加工，連接方式普遍采用。第二：厚壁聲測管可以采用焊管也可以采用無縫鋼管進行加工，如果考慮到成本問題用焊管比較省錢，但是從質(zhì)量方便焊管要比無縫鋼管差一些，因此具體采用哪種一定要根據(jù)實際情況。厚壁聲測管的連接方式普遍采用?？够瑯堵暅y管常用規(guī)格型號主要有50、河北秦皇島附近54、河北秦皇島附近57三種，如果需要其他型號，都得進行定做加工。50薄壁聲測管規(guī)格：50＊0.9、河北秦皇島附近50＊1.0、河北秦皇島附近50＊1.1、河北秦皇島本地50＊1.2、河北秦皇島本地50＊1.3、河北秦皇島本地50＊1.4、河北秦皇島本地50＊1.5、河北秦皇島本地50＊1.854薄壁聲測管規(guī)格：54＊1.0、河北秦皇島本地54＊1.1、河北秦皇島本地54＊1.2、河北秦皇島本地54＊1.3、河北秦皇島本地54＊1.4、河北秦皇島本地54＊1.5、河北秦皇島本地54＊1.857薄壁聲測管規(guī)格：57＊1.0、河北秦皇島本地57＊1.1、河北秦皇島本地57＊1.2、河北秦皇島本地57＊1.3、河北秦皇島本地57＊1.4、河北秦皇島本地57＊1.5、河北秦皇島本地57＊1.8聲測管50＊1.5、河北秦皇島本地50＊1.8、河北秦皇島本地50＊2.0、河北秦皇島本地50＊2.2、河北秦皇島本地50＊2.5、河北秦皇島本地50＊2.75、河北秦皇島本地50＊3.0、河北秦皇島本地50＊3.5聲測管54＊1.5、河北秦皇島本地54＊1.8、河北秦皇島本地54＊2.0、河北秦皇島本地54＊2.2、河北秦皇島本地54＊2.5、河北秦皇島本地54＊2.75、河北秦皇島本地54＊3.0、河北秦皇島本地54＊3.5聲測管57＊1.5、河北秦皇島本地57＊1.8、河北秦皇島本地57＊2.0、河北秦皇島本地57＊2.2、河北秦皇島本地57＊2.5、河北秦皇島本地57＊2.75、河北秦皇島本地57＊3.0、河北秦皇島本地57＊3.5

砼澆筑砼采用JS500型強制式攪拌機拌和，在施工中選用425＃普硅水泥，坍落度控制在14～16cm，并摻入早強減水劑，泵送砼入模，用Z50插入式振動棒搗固密實。板頂用平板振動器拖平，人工收面抹平，并進行二次收面，橫向拉毛。砼養(yǎng)生采用塑料布聲測管覆蓋，灑水保濕養(yǎng)生。6．支架拆除當砼的強度達到設計強度聲測管后，按圖紙要求扭松頂托螺栓落架，然后進行支架拆除。（三）后張法預應力板梁施工本工程湘表大橋，上部結構設計為30m和16m預應力砼空心板梁，后張法預制空心板梁共計81片。1．預制場地的選擇根據(jù)湘青大橋的位置、河北秦皇島本地地形特點，擬在縣委黨校附近設置板梁預制廠。預制廠設6套定型鋼模，1臺JS500型強制式攪拌機，3套鋼筋加工設備，4套預應力張拉設備，2臺30T自制簡易門吊。2．制梁臺座預制聲測管廠底座沿線路縱向設置成一排，兩臺座間距為聲測管4m。首先對地基進行壓實，整平，澆筑10cm厚C25素砼墊層，在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼，在砼表面鋪設δ＝8mm鋼板，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，由于板梁在施加預應力時會產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁，在底模兩端各2.0m范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由15cm加厚到30cm，增聲測管設兩層Ф10的10cm×20cm的鋼筋網(wǎng)片，同時在砼臺座內(nèi)用PVC管預留加固側模用拉模鋼筋孔洞。3．鋼筋加工及綁扎

聲測管外觀打磨技術要點：1、河北秦皇島基礎,對聲測管進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。2、河北秦皇島粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應能達到R0.8mm。3、河北秦皇島半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。4、河北秦皇島精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。