止水銅片銅片止水加工生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保持平整，廣西崇左止水銅片工程材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)：pe打孔滲水波紋管、土工布 、土工膜 、復(fù)合土工膜、DN110雙壁波紋管、塑料盲溝 、軟式透水管、聚丙烯纖維、鋼纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青杉板、止水帶、HDPE單壁雙壁打孔纏布波紋管、止水銅片、hdpe打孔波紋管、防水卷材等。 經(jīng)過(guò)多年潛心經(jīng)營(yíng)，公司產(chǎn)品覆蓋了國(guó)內(nèi)近三十個(gè)省市、自治區(qū)，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均符合且高于標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。表面的浮皮、廣西崇左當(dāng)?shù)劁P污、廣西崇左當(dāng)?shù)赜蜐n均應(yīng)干凈。如有砂眼、廣西崇左當(dāng)?shù)蒯斂?、廣西崇左當(dāng)?shù)亓鸭y應(yīng)予焊補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊，但均不得采用手工電弧焊。保證焊接接頭表面的光滑、廣西崇左當(dāng)?shù)責(zé)o砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20％。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。焊接火焰選用中性焰：氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅；碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時(shí)采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。銅片止水安裝也需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得在表面上打孔，避免歪曲變形或其他損壞，安裝時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合，其差錯(cuò)不大于±5mm，兩邊平段歪斜差錯(cuò)紫銅止水不大于±5mm,應(yīng)對(duì)鼻子部分進(jìn)行加固固定，防止?jié)补嗷炷習(xí)r發(fā)生移位、廣西崇左當(dāng)?shù)仄x等情形。止水銅板安裝澆灌過(guò)程中，應(yīng)安排值班技術(shù)人員全程監(jiān)工，注意檢查止水片變形偏移情況，如有偏移，應(yīng)立即予以糾正?；炷翝补嗳藛T應(yīng)加強(qiáng)對(duì)紫銅止水片周邊砼的平倉(cāng)、廣西崇左當(dāng)?shù)卣駬v，防止骨料集中或欠振、廣西崇左當(dāng)?shù)芈┱瘛Ｕ駬v時(shí)振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。不得使用變形、廣西崇左當(dāng)?shù)亓鸭y和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶，銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70MM，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。

廣西崇左止水銅片工程材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)：pe打孔滲水波紋管、土工布 、土工膜 、復(fù)合土工膜、DN110雙壁波紋管、塑料盲溝 、軟式透水管、聚丙烯纖維、鋼纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青杉板、止水帶、HDPE單壁雙壁打孔纏布波紋管、止水銅片、hdpe打孔波紋管、防水卷材等。 經(jīng)過(guò)多年潛心經(jīng)營(yíng)，公司產(chǎn)品覆蓋了國(guó)內(nèi)近三十個(gè)省市、自治區(qū)，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均符合且高于標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。止水銅片 、廣西崇左起焊時(shí)由于剛開(kāi)始焊，止水銅板焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。 為便于形成熔池，并利于對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，焊嘴傾角應(yīng)大些，同時(shí)在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)移動(dòng)，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應(yīng)稍微偏向厚件，以使焊縫兩側(cè)溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當(dāng)起點(diǎn)處形成白亮而清晰的熔池時(shí)，即可填入焊絲，并向前移動(dòng)焊炬進(jìn)行正常焊接。在施焊時(shí)應(yīng)正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側(cè)的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側(cè)，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內(nèi)層焰芯的 要距離熔池表面3～5mm，自始至終保持熔池的大小、廣西崇左形狀不變。 起焊點(diǎn)的選擇，一般在平焊對(duì)接接頭的焊縫時(shí)，從對(duì)縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內(nèi)，傳熱面積大，當(dāng)母材金屬熔化時(shí)，周圍溫度已升高，從而在冷凝時(shí)不易出現(xiàn)裂紋。管子焊接時(shí)起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊點(diǎn)中間。 第二、廣西崇左焊接過(guò)程中焊嘴和焊絲的運(yùn)動(dòng)為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊縫，焊嘴和焊條應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)。 焊嘴和焊條的運(yùn)動(dòng)包括三種動(dòng)作： a.沿焊縫的縱向移動(dòng)，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。 b.焊嘴沿焊縫作橫向擺動(dòng)，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。 c.焊條在垂直焊縫的方向送進(jìn)，并作上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊條的填充量。