光纖激光切割機是一種通過光波切割材料的工具，主要是金屬材料。 光纖激光切割機 　　光纖激光切割機不能切割哪些材質(zhì)? 　　光纖激光切割機可以切割多種材料，仍有許多材料激光切割機不能切割。不能或不適用于吸收激光切割機的波長，如石材、玻璃等非金屬材料。 　　高反射材料會反射激光切割機發(fā)射的激光，如銅，切割銅時要高度注意，以免損壞切割機。 　　光纖激光切割機屬于熱加工。切割木板等易燃材料時，材料表面加熱會自燃，導(dǎo)致切割物體的精度不能滿足切割要求。因此，這些物體不能被切割。 　　激光加工碳鋼時，新手操作中可能會出現(xiàn)毛刺、切割等問題。 　　激光切割機切割碳鋼出現(xiàn)毛刺、切不斷是怎么回事? 　　1.切割速度太快。當(dāng)切割速度過快時，很容易出現(xiàn)切割不透明的現(xiàn)象。 　　2.噴嘴選擇不當(dāng)。噴嘴的孔徑與板材厚度不匹配，需要更換噴嘴來解決問題。 　　光纖激光切割機切割面底部毛刺的原因是什么? 　　1.焦點問題。這個問題可以通過調(diào)整焦點來解決。 　　2.激光輸出功率問題。在確定激光器正常運行的前提下，進一步檢查激光器的輸出功率是否與板的所需功率相匹配。 　　3.切割速度問題。切割速度過慢也會導(dǎo)致切割面底部毛刺。此時，需要加快切割速度。 　　4.氣體問題。氣體的純度也會影響切割質(zhì)量，需要更換純度較高的氣體進行切割。 　　5.機器的工作時間。當(dāng)機器連續(xù)工作超過一定時間時，需要重新啟動機器。 　　以上就是光纖激光切割機的相關(guān)內(nèi)容，希望看完后能對您有幫助。

本文的主要內(nèi)容是介紹光纖激光管材切割機和管材 切割管的主要技術(shù)，希望讀者對光纖激光切割機有更多的了解。 大長度金屬管材全行程自動激光切割下料 針對大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，機械結(jié)構(gòu)采用雙驅(qū)動氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（主動軸W，從動軸W1），與主動軸W軸氣動對齊卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 通過機床的 X、Y、W 運動將其固定，夾緊管子，并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可隨工作臺沿工件插入移動，可實現(xiàn)大長度金屬管材。全行程自動激光切割下料。 數(shù)控切割技術(shù) 為了獲得大批量、率、擴大化的生產(chǎn)效果，必須采用數(shù)控切割。鋼管激光切割機數(shù)控切割的核心 是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件可以防止零件切削點和零件邊角的過燒。提供先進的切割技術(shù)和豐富的切割經(jīng)驗。激光切割機方管操作 人員可以熟練使用控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精密的數(shù)控切割。 專業(yè)的管套技術(shù) 為了達到光纖激光切割機切割管材 數(shù)控激光管材切割的目的，編程套料較為復(fù)雜，使用不當(dāng)會造成管材的浪費。通過專業(yè)的管材切割套料軟件，提前在電腦上進行繪圖、套料、下料分段編程，生成數(shù)控切割程序，然后對大長度金屬管材進行全行程自動激光切割下料。數(shù)控切管機實現(xiàn)大批量、率、小尺寸切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和必要條件是專業(yè)的管材套料軟件。 切管工藝 金屬管材光纖激光切割機切割管徑較小的方管時 ，熔渣粘附在管材內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分體積被工件吸收。切割密度穿透時，管材經(jīng)常出現(xiàn)重疊，方管的四角和四角通過，針對此類問題，可采用以下方法：（1）帶有高度感應(yīng)隨動系統(tǒng)的激光切割頭可確保在光纖數(shù)控管材激光切割機的切割過程中，切割噴嘴的高度與工件表面保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而腐蝕；（2）增加氧氣壓力（6-8Mpa）的方法；(3) 通過軟件提高尖角合成速度。該方法可以解決不銹鋼管激光切割機 切割管材時出現(xiàn)的“過燒”和結(jié)渣問題。 隨著計算機技術(shù)、機械結(jié)構(gòu)、切割技術(shù)和優(yōu)化算法的不斷更新和發(fā)展，激光切管機切管 技術(shù)不斷提高，數(shù)控激光切管技術(shù)將突出其智能、快速、優(yōu)化的切割工藝。和技術(shù)，為切割機激光管材的切割，高質(zhì)量的切割，以及節(jié)約管材提供技術(shù)保障。