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我國碟式分離機的研制起步較晚,但發(fā)展迅速。自70年代初開始研制,現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機之首,在生產數(shù)量,各領域的應用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機相比均名列前茅。我國民營企業(yè)的參與,更加重視對碟式分離機技術研發(fā)投入,包括對大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機主要零部件的應力分析和腐蝕分析,機器的穩(wěn)定性研究等等,增加了先進的檢測儀器裝備。在零件加工工藝上,數(shù)控技術和加工中心的應用、科學先進的檢測手段都對提高國產碟式分離機的質量起到很好的推動作用,目前我國己生產碟式離心機轉鼓 直徑1000mm的碟式離心機;許多機型質量已經(jīng)基本接近歐洲先進水平,越來越受到用戶的賴,基本可替代進口設備。但是對于大型分離機和高速分離機,由于材料和制造精度的原因,與國外相比還存在一定的差距

 




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碟式分離機在油脂工業(yè)中的應用有自動排渣和人工清渣兩種。都屬于三相分離。分離后的輕、重相均由向心泵輸出機外。國內的油脂精煉分離機 為600噸/天,如DHZ700全自動控制油脂專用分離機;該機型具有全自動的排渣控制功能,其每次的排渣量大小基本一致,不受外界水壓等條件影響,并且在排渣時其重相向心泵會提前關閉,使液一液分離界面位置縮小,能有效防止跑油現(xiàn)象;該分離機在排渣時無需停止進料,實行部分排渣,可滿足連續(xù)生產工藝需要。乳品工業(yè)用碟式分離機為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無水黃油的精制、牛奶的標準化以及牛奶中細菌的分離。隨著我國近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展,凈乳生產工藝所用碟式分離機的能力 可以達到60 m3/h,一般的有5 m3/h,如國產的DHN360:DHN470的生產能力為10 m3/h,DHN550的生產能力可達到20 m3/h,它們都具有自動排渣功能,屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應用在生產脫脂奶和干酪素的工藝,有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動排渣型如DHNZ470等,屬于三相分離。梁山鑫淼二手設備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機,二手臥螺離心機




系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉鼓和機殼等組成(圖2)。整機為立式,轉鼓為下支撐式??拷D鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機工作一段時間后,轉鼓內壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當分離液澄清度不合要求時,停機拆開轉鼓,人工轉鼓內沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,但轉鼓(圖3)內腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉鼓內直徑 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大,噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100米、固相濃度通常小于 10%( 可至25%)的懸浮液。


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