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發(fā)布者:奧迅切割設(shè)備 數(shù)控等離子切割機(jī)不起弧大家首先想到的是信號源檢測,供電設(shè)施連接,噴嘴損壞以及氣壓過大或過小,然后就是油水分離器里面有水,當(dāng)排查完這些可能的因素外,依舊找不到不起弧的原因,到底是咋回事呢?前幾天小編的同行技術(shù)也遇到一個這樣的問題,一位老客戶的臺式等離子切割機(jī),往常用的好好的,忽然就不起弧了,原因排查半天也木有找到,愁煞了一批人。 一幫人仔細(xì)排查了兩遍,也木有找到癥結(jié)所在,線路連接的好好的,也木有人為移動過,這故障來的也奇怪,咨詢廠里資歷豐富的老技術(shù)員,感覺問題 的可能性就是線路上,但是現(xiàn)場反復(fù)查看過線路木有問題, 沒辦法只能動手了,于是把地線拿起來,往機(jī)臺的支架上摔打兩下,結(jié)果地線直接斷掉了。 于是問題找到了,原來這個地線用的年數(shù)太久了,放置在哪里一從未有人去觸動過,并且看著連接的很好,所以就沒在意,實(shí)際底線的中間部分,長時間氧化的形成絕緣層了,看似連接好的線路,實(shí)際是一個不通的電路,所以才導(dǎo)致等離子切割機(jī)噴嘴與切割件之間木有離子弧形成,地線氧化道絕緣狀態(tài)是在實(shí)際應(yīng)用中極少遇見的,所以在尋找不起弧原因的時候,總是給忽略掉。



數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的評價指標(biāo)這一節(jié)我們談一下數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的評價指標(biāo),對于數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的評價指標(biāo),相信大家都不是很清楚,接下來就由武漢耐霸小編來給大家介紹一下。 數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的評價指標(biāo)目前還沒有性的標(biāo)準(zhǔn),只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):即《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)。對等離子弧切割質(zhì)量的評價主要包括以下幾個方面: 一、切口的寬度:它是評價切割機(jī)切割質(zhì)量的重要特征值之一,也反映切割機(jī)所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的,大部分等離子切割機(jī)的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響:1、過寬的切口不僅會浪費(fèi)材料,也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān),一般來說,切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。3、當(dāng)切割厚度增加時,往往需要使用更大的噴嘴孔徑,切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加,會使割件的變形量增大。二、表面粗糙度:它用來描述切口表面的外觀,確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動的結(jié)果,主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1級Ra≤30μm,2級Ra≤50μm,1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)三、切口棱邊的方形度:它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù),關(guān)系到切割后所需要再加工程度。該指標(biāo)常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說:等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數(shù)關(guān)系密切,通常在U≤(1%~4%)δ(δ為板厚),激光切割U≤0.5mm。四、熱影響區(qū)的寬度:該指標(biāo)對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要,過寬的熱影響區(qū)寬度會明顯改變切口附近的性能??諝獾入x子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右,水下等離子弧切割時,熱影響區(qū)寬度還可以更窄。五、掛渣量:是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的,一般用無、輕微、中等和嚴(yán)重等術(shù)語來描述。另外,對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應(yīng)該有相應(yīng)的要求。




當(dāng)前大家對于數(shù)控等離子切割機(jī)都是頗為感興趣的,大家都想要了解一下數(shù)控等離子切割機(jī),那么小美也是在網(wǎng)絡(luò)上收集了一些關(guān)于數(shù)控等離子切割機(jī)的一些信息來分享給大家,希望能夠幫到大家哦。 1、數(shù)控等離子切割機(jī),就是指用于控制機(jī)床或設(shè)備的工件指令(或程序),是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。 2、將這種指令提供給數(shù)控自動切割機(jī)的控制裝置時,切割機(jī)就能按照給定的程序,自動地進(jìn)行切割。 3、數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)架兩大部分組成。 4、與傳統(tǒng)手動和半自動切割相比,數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動控制技術(shù),有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。 5、 數(shù)控切割:是指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機(jī),根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時、自動、、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。 6、數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式,是先進(jìn)的優(yōu)化套料計算技術(shù)與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。 本文到此結(jié)束,希望對大家有所幫助。


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