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聚丙烯纖維在專門設(shè)計(jì)的用于生產(chǎn)超細(xì)纖維的德國(guó)生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，其細(xì)度為18-20μm，安徽銅陵聚丙烯纖維是現(xiàn)在世上細(xì)的聚丙烯增強(qiáng)纖維其一，技術(shù)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝使派尼爾聚丙烯纖維能夠以更小的攝入量給予大量數(shù)量和更高強(qiáng)度的加強(qiáng)筋，為混凝土給予更佳的保護(hù)。 聚丙烯纖維其意為通過(guò)特殊工藝制造而成的。保證了纖維在混凝土中具備 的分散性及與水泥機(jī)體的握裹力。通常應(yīng)用于細(xì)石混凝土，混凝土纖維(混凝土提議用12-19毫米 混凝土專用的纖維強(qiáng)度大抗裂效果好。)下邊主要介紹其制作工藝流程怎樣。 堅(jiān)固，故可將理解為增強(qiáng)混凝土使其堅(jiān)固的合成纖維。是由100％純聚丙烯精制而成，它具備抗堿性、抗酸性、不吸水、完全不受腐蝕等特點(diǎn)，是一種耐久性極高的增強(qiáng)材料。




聚丙烯纖維銑削型鋼纖維為高強(qiáng)鋼絲銑削工藝制作而成兩端帶有錨固端且一面粗糙一面光滑的高性能纖維產(chǎn)品。具有抗拉強(qiáng)度高，韌性與分散性好，與混凝土具有良好的粘接力。摻量為: 30-80kg。該產(chǎn)品為主要出口產(chǎn)品。銑削鋼纖維是一種新、高性能的鋼纖維品種。它的長(zhǎng)徑比為34.3;極限抗拉強(qiáng)度為808.6Mpa;與水泥砂漿的粘結(jié)度為3.52Mpa。安徽銅陵聚丙烯纖維銑削鋼纖維粗糙而潔凈的表面，能與混凝土中的水泥漿體牢固的結(jié)合，這是銑削鋼纖維提高混凝土各種性能的根本原因。 適用范圍 公路橋梁:公路路面、橋面鋪裝、箱形拱橋拱圈、連續(xù)箱形梁澆筑； 水工大壩:地下廠房、水工隧洞襯砌，水流沖刷磨損部位、閘門、閘槽、渡槽、大壩海滲面板;鐵路工程:預(yù)應(yīng)力鐵路軌枕，安徽銅陵聚丙烯纖維雙塊式鐵路軌枕； 港口及海洋工程:鋼管樁防蝕層、碼頭設(shè)施、海底混凝土設(shè)施； 隧道及礦井工程:水工隧洞初砌、礦井巷道、鐵路、公路隧道襯砌;管道工程:離心管、振動(dòng)和擠壓管、泵管，鋼襯鋼纖維混凝土壓力管； 其它建筑工程:房屋建筑、預(yù)制樁、框架節(jié)點(diǎn)，屋面/地下防水，重負(fù)荷工程廠房/倉(cāng)庫(kù)地面，簿壁蓄水結(jié)構(gòu)/料倉(cāng)，維修加固工程，地下電纜/管道井蓋，下水道水篦，礦井巷，機(jī)場(chǎng)道面。 施工建議 鋼纖維摻量可選擇路面建設(shè)30- -80kg/m3，橋梁建設(shè)50-100kg/m3。 鋼纖維混凝土攪拌工藝:施工中按常規(guī)施工，不需作特別調(diào)整。




聚丙烯纖維提高混凝土的抗?jié)B性：摻入纖維后，能有效阻止水泥混凝土的離析現(xiàn)象，安徽銅陵聚丙烯纖維提高澆筑體的整體均勻性；顯著減少裂縫的數(shù)量、長(zhǎng)度和寬度，降低生成貫通裂縫的可能性，起到了阻斷混凝土內(nèi)毛細(xì)裂縫的作用，使混凝土的抗?jié)B性能得到明顯改善。同時(shí)，使混凝土內(nèi)水分、氯離子、空氣的轉(zhuǎn)移率降低，從而起到延緩鋼筋銹蝕的作用 增進(jìn)混凝土的韌性、抗疲勞性，提高混凝土的抗沖磨性能：纖維加入水泥基體，可降低水泥混凝土的脆性，提高基材的韌性。摻入纖維的水泥混凝土能承受幾萬(wàn)次，乃至幾百萬(wàn)次的靜力強(qiáng)度的應(yīng)力反復(fù)作用，仍保持良好的狀態(tài)。這一特性有利于經(jīng)常受到?jīng)_擊疲勞作用的一些水泥混凝土結(jié)構(gòu)（如道路、人行道、路面覆蓋層、倉(cāng)庫(kù)路面等） 提高混凝土抗御凍融破壞能力：加入纖維的水泥混凝土的抗凍標(biāo)號(hào)提高一倍以上 提高混凝土的耐久性能：摻入工程纖維，阻止了水泥混凝土內(nèi)鋼筋的化學(xué)侵蝕，阻止宏觀裂縫的產(chǎn)生，內(nèi)部裂縫的數(shù)量，提高了其抗沖擊能力等。



聚丙烯纖維的施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。安徽銅陵聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴(kuò)展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)廷長(zhǎng)，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準(zhǔn)確計(jì)量添加PCA泵送劑，根據(jù)砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準(zhǔn)確調(diào)整加水量和砂、石實(shí)際添加數(shù)量。 3.混凝土泵應(yīng)調(diào)至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，泵出口水平段長(zhǎng)度應(yīng)在10～15毫米較合適，實(shí)際泵送壓力為22MPa。 4.因?yàn)轳讽敾⌒弯摿涸谇蛎嫔戏剑耗０鍨榈跄?，澆筑速度受到限制，施工流程比預(yù)期廷長(zhǎng)，混凝土總量為90m3，費(fèi)時(shí)12小時(shí)，混凝土振搗時(shí)間一般在3～5秒即可，防止過(guò)振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復(fù)蓋塑料薄膜、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土表層濕潤(rùn)即可。




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