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公司將一如繼往地堅(jiān)持“艱苦創(chuàng)業(yè)、科學(xué)求實(shí)、銳意改革、團(tuán)結(jié)進(jìn)取”的辦廠方針。面對國際市場的激烈競爭和挑戰(zhàn)，新物通物資(湖州市分公司)激流勇進(jìn)，不斷進(jìn)行技術(shù)改造， 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管產(chǎn)品推陳出新，向高質(zhì)量、高科技、科學(xué)管理、完善的服務(wù)邁進(jìn)。



現(xiàn)在我們的工業(yè)發(fā)展的飛速，機(jī)械方面我們使用鑄鐵，鑄鋼制作而成的零部件也是很多的，但是鑄鋼件在鑄造過程中容易出現(xiàn)氣孔缺陷，還會有角度定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，這樣的話長期使用就有可能會出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的現(xiàn)象，所以在鑄造所需零件時(shí)，一定要選擇好用鑄鐵還是用鑄鋼，還是再選用別的材料！
    鑄鋼件是工藝比較復(fù)雜，工作人員都需經(jīng)過培訓(xùn)或者是有多年操作經(jīng)驗(yàn)的，所以鑄造需要技術(shù)，還需要經(jīng)驗(yàn)，所以如有需要鑄造件的就應(yīng)該選擇那些名氣大的，因?yàn)樗麄兛隙ㄓ凶约旱募夹g(shù)和經(jīng)驗(yàn)，所以選就要選這樣的工廠。
從鑄鋼件至室溫的固態(tài)收縮率在6.9-7.4之間變化，鑄鋼件中的合金元素對這種收縮量沒有重大的影響。剛凝固以后的金屬,強(qiáng)度很低。鑄模的剛度使得鑄鋼件的形狀能很好地適應(yīng)這種收縮狀況,要成功地生產(chǎn)鑄鋼件。由于收縮的原因, 要生產(chǎn)出合格的鑄件, 許多鑄件設(shè)計(jì)需要進(jìn)行大量的研究。




在箱體內(nèi)框四角，加設(shè)Ф20鋼筋冷鐵，這就在易裂部位加放了冷鐵，了該處的裂紋。
 為了彌補(bǔ)收縮不回來鑄件整體內(nèi)框尺寸較大的不足，內(nèi)框的工藝補(bǔ)正量由原來的3mm，增加到5mm。
鑄鋼件在力學(xué)性能的各向異性并不顯著,這是優(yōu)于鍛鋼件的一方面。研究工作表明:軋制鋼材縱向力學(xué)性能通常略高于同牌號的鑄鋼件,橫向性能則低于鑄鋼件其平均性能基本上與質(zhì)量良好的鑄鋼件大致相同。有些高技術(shù)產(chǎn)品，在零件的設(shè)計(jì)過程中往往要考慮材料在三個(gè)坐標(biāo)軸方向的性能,鑄鋼件的上述長處就值得被重視了。
      鑄鋼件不論其重量大小、批量多少,均易于按沒計(jì)者的構(gòu)思制成具有合理外形和內(nèi)部輪廓、剛度高、形狀復(fù)雜且應(yīng)力集中不顯著的零件。單件或小批量生產(chǎn)時(shí),可用木質(zhì)模樣(模樣及芯盒)或聚萃乙烯氣化模樣,生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期很短。大批量生產(chǎn)時(shí),可用塑料?；蚪饘倌?并用適當(dāng)?shù)脑煨凸に?使鑄件有符合要求的尺寸精度和表面質(zhì)量,這些特點(diǎn)是鍛件難以做到的。



溶穿原因：
  溫度過高會出現(xiàn)熔穿的問題。絕熱溫度越高，鋼管管壁越薄，容易出現(xiàn)熔穿問題，在鋁熱劑填充密度為1.3g/cm，不加或少加惰性添加劑時(shí)厚5mm的就發(fā)生熔穿。體系溫度過高是熔穿的根本原因。
 解決方案：
降低絕熱溫度，增加鋼管壁厚都可以避免熔穿問題。
控制預(yù)熱溫度或合金鋼鑄件的厚度，都可以避免被熔穿。
  其實(shí)導(dǎo)致鑄鋼件熔穿問題的出現(xiàn)就是體系溫度過高，所以我們在以后的生產(chǎn)過程中要著重注意它的體系溫度，加以控制。
  公司多年來都比較關(guān)注鑄鋼件的質(zhì)量性能生產(chǎn)，不斷的通過自身努力為需要的客戶提供滿意的鑄鋼件。


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