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蒸汽發(fā)生器殺菌根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的殺菌方式，簡單分類為：氣殺和水殺。 　　氣殺：也就是殺菌介質(zhì)為蒸氣。早的時候這種殺菌方式就是應(yīng)用于罐頭產(chǎn)品的殺菌。目前國內(nèi)外在罐頭、飲料、蛋品、食用菌等行業(yè)應(yīng)用廣泛。 　　水殺：分為水浴式殺菌、噴淋式殺菌(頂淋、側(cè)噴)、淋浴式殺菌等。 　　蒸汽發(fā)生器設(shè)備特點：高溫短時間滅菌。采用水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。節(jié)約能源，提高產(chǎn)量。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產(chǎn)量。針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。




恒信鍋爐(周口市商水縣分公司)是一家專業(yè)從事 蒸汽發(fā)生器研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的企業(yè)，公司在業(yè)內(nèi)有著一支從事 蒸汽發(fā)生器行業(yè)近10年的生產(chǎn)及銷售團(tuán)隊，公司位于太康縣，這里交通便利，物流發(fā)達(dá) 。 公司本著質(zhì)量立企、合作共贏的方針，歡迎業(yè)界各位新老客戶蒞臨。



燃?xì)庹羝l(fā)生器出現(xiàn)故障，蒸汽溫度不高。在這種情況下，我們?nèi)绾螜z查和解決它? 　　蒸汽溫度不高是因為當(dāng)壓力不高時。1MPa，多可達(dá)到微正壓狀態(tài)(.08mpa)。蒸汽發(fā)生器內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)(實際上是低于大氣壓力，一般大于0。但30L以內(nèi)的蒸汽發(fā)生器溫度超過100℃，壓力超過0的時候。超過100當(dāng)大于大氣壓時，如果超過大氣壓，導(dǎo)熱油溫度過低，或者燃?xì)庹羝l(fā)生器盤管燒焦需要清洗，一般有以下兩種情況：水蒸氣的物理特性：達(dá)到100℃就會蒸發(fā)，不可能達(dá)到更高的溫度。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)al大氣壓溫度立即下降到100℃。不用想象蒸汽機的壓力會上升。蒸汽壓力每增加1kg左右，蒸汽溫度就會升高10℃左右，需要根據(jù)需要增加壓力。




簡單羅列出蒸汽發(fā)生器結(jié)渣造成的危害。 　　1、燃燒器噴口結(jié)渣，改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu)，從而使?fàn)t內(nèi)空氣動力工況受到破壞，影響燃燒過程的進(jìn)行。噴口結(jié)渣嚴(yán)重而被堵塞時，蒸汽鍋爐只好降負(fù)荷運行，或是被迫停爐。 　　2、水冷壁結(jié)渣，會使其個部分受熱不均，對自然循環(huán)的水循環(huán)性和控制流動水冷壁的熱偏差帶來不利影響，可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。 　　3、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣以后，會使傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質(zhì)吸收熱量減少，排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運行，在增加燃料量的同時必須相應(yīng)的加大風(fēng)量，這就使送、引風(fēng)機負(fù)荷增加，廠用電增加，因此，結(jié)渣使蒸汽鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性明顯降低。 　　4、受熱面結(jié)渣時，為保持蒸汽發(fā)生器的正常運行，必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限，加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞，煙氣阻力增加，風(fēng)機風(fēng)量難于加大，只好被迫降負(fù)荷運行。 　　5、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣后，爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過熱氣溫升高，加之結(jié)渣造成的熱偏差，易引起過熱器超溫?fù)p壞。這時為了維持過熱氣溫和保護(hù)再熱器，運動中也需要限制負(fù)荷。


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