套補粘接法主要是對于C玻璃鋼復合電纜導管電力保護管穿小孔和接頭滲漏的狀況。選用一樣口徑的管材長約15～20cm，將其縱向剖開，按粘接接頭的程序?qū)⑻坠軆?nèi)面和被補管材表面打毛，涂膠后套在漏水處貼緊即可.玻璃鋼法是用環(huán)氧樹脂加固化劑配成樹脂溶液，用玻璃纖維布浸上樹脂溶液后再均勻地纏繞在C玻璃鋼復合電纜導管電力保護管或接頭滲漏處，經(jīng)固化后變成玻璃鋼即可止水補漏。有條件時還可在漏水點處加上不銹鋼箍夾以玻璃纖維布。PE梅花管因為功能作用的一些原因，被分為四孔梅花管、五孔梅花管、梅花管、七孔梅花管等等，梅花管是以玻璃鋼復合電纜導管粒子為主要材料加上其他配方經(jīng)過獨特的模具而形成的一種梅花狀的通管材，又稱梅花管和蜂窩管，此種管材內(nèi)壁光滑，直接可穿光纜。
可節(jié)省工時，其結(jié)構合理，使用價值高，壽命長。它主要用于移動、鐵通、聯(lián)通、網(wǎng)通、廣電等通電纜護套管。下面就由華宇管道給你介紹一下五孔梅花管與九孔梅花管之前的區(qū)別。五孔梅花管產(chǎn)物原材料采用以PE(聚乙烯)為首要基礎原料，合適溫度規(guī)模較大(+80℃—-40℃)，具有低溫回彈性、抗壓、抗沖擊性強，并能抗酸堿、耐老化。寒熱帶地區(qū)均可運用。產(chǎn)物經(jīng)交通部交通工程管理中心檢測各項目標均到達通訊職業(yè)YD/T841——1996《地下通訊管道用塑料管》技術標準需求。五孔梅花管具有很強的兼容性和運用性，它合適光纜、電纜、同軸電纜、PCM電纜等許多線纜的穿放，廣泛用于電、廣電、鐵路、、院校、大中型工礦企業(yè)內(nèi)部通訊等運用。到設定值。PE電力管是樹脂和各助劑的配比用量要準確。
充分攪拌使各料混合均勻，并利用干燥裝置，使原料得到充分干燥，除去水分。保證管材內(nèi)外壁不產(chǎn)生氣泡。螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一，提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化;但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機的塑化能力稱熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導致物料還未完全塑化就被壓人機頭，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量;因此，剛開車時螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)的較低，逐步提高轉(zhuǎn)速。PE電力管機頭壓力即熔體壓力，一般來說，增加機頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動性減小，擠出產(chǎn)量下降，但擠出產(chǎn)品密實，產(chǎn)品質(zhì)量提高;如果機頭壓力過小，成型時管坯易被吸破，力學性能也會下降。真空度是衡量PE管材型坯進入定徑套后管材定徑好壞的一個重要指標值。
通常真空度越大，管材型坯定徑越好，如果真空度小，管材型坯定徑不好，管材外徑偏小，不圓度偏差大。擠出機工藝溫度的高低直接影響成型過程及管材的質(zhì)量。溫度過低、物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙;溫度過高，塑料又易與模具、定徑套表面黏結(jié)，使制品表面有劃痕，因此選擇適合的加工溫度很重要。MPP塑鋼復合電纜導管牽引速度和擠出速度相匹配，過快，容易造成管材管壁拉薄而斷裂;過慢則會使壁厚增加或造成管內(nèi)局部堆積。提高高密度聚乙烯PE給水管材的產(chǎn)品質(zhì)量應根據(jù)制品的用途和要求，在嚴格、選用原輔材料的基礎上，選擇合適的成型設備，控制好各個工藝過程，及時有效準確地解決臨時出現(xiàn)的故障缺陷。MPP塑鋼復合電纜導管原料的干燥設備有兩種，分別為熱風干燥機和脫濕干燥機。
MPP塑鋼復合電纜導管脫濕干燥機的原理是將熱風中的水分經(jīng)過分子篩置換后，再用干燥風吹走原料中的水分，利用這種方法可以將原料中的水分降至0.1%以下，干燥溫度一般在80-100oc，干燥時間一般在2-3h，性能穩(wěn)定的干燥機可以將干燥風的降至-30℃以下;如果原料中的水分含量大于0.08%，需要利用熱風干燥機進行預干燥。熱風干燥機的原理是利用熱風吹走原料中的水分，溫度范圍是80-1OOoc，干燥時間多數(shù)為40-60min;熱風干燥機是開式系統(tǒng)，僅能去除原料表面的水分。對于MFPT塑鋼復合電纜導管材需方來說，MPP塑鋼復合電纜導管生產(chǎn)廠家的干燥設備裝，備水平是判別能否生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的管材的重要因素。因此，質(zhì)量管控在電力工程建設中具有非常深遠的意義。