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鵬鑫鋼鐵(玉樹(shù)市分公司)占地40余畝,建筑面積12000平方米,擁有員工100多人,技術(shù)人員30余名?,F(xiàn)代化 焊管加工生產(chǎn)設(shè)備齊全,技術(shù)力量雄厚;地理位置優(yōu)越,交通便利。擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,多年來(lái)一直堅(jiān)持質(zhì)量為本、誠(chéng)實(shí)守信的處世原則,用實(shí)力和 焊管產(chǎn)品質(zhì)量獲得了業(yè)界的一致好評(píng)。
管線管的焊接質(zhì)量如何確保 管線管在電焊焊接時(shí)的保障機(jī)制,重要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面,那麼管線管的品質(zhì)還可以得到保證了。 一、人的關(guān)鍵點(diǎn)是電焊焊接的控制重要。因此,在電焊前,應(yīng)選擇專業(yè)性熟練、有著電焊工證的焊工,進(jìn)行必要的專業(yè)技能培訓(xùn)、技術(shù)交底。并不能隨意拆卸,保證電焊焊接該管道焊工工作員相對(duì)穩(wěn)定。 二、是焊材的控制,保證購(gòu)買(mǎi)的是正規(guī)交易平臺(tái)的焊材,有質(zhì)保書(shū)、合格證,符合制作工藝要求;焊條頭回收控制苛刻,以保證注入、需求量;焊材要苛刻按制作工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過(guò)半天需求量。 三、就是悍機(jī),悍機(jī)須保證特點(diǎn)可靠、符合制作工藝務(wù)必;悍機(jī)盡量有計(jì)量檢測(cè)合格的電總流量、電流計(jì),以保證焊接工藝的適當(dāng)實(shí)行。電焊焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng),較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整電焊焊接基本參數(shù)。 四、是焊接工藝方法,保證鍍鋅管與眾不同操作流程的苛刻實(shí)行,焊接工藝進(jìn)行電焊焊接前焊接檢查,激光焊接加工加工工藝基本參數(shù)、具體操作方法控制,焊后外觀品質(zhì)檢查,必不可少時(shí)提高焊后檢測(cè)技術(shù)??刂齐姾负附拥燃?jí)、每智能道閘的焊材需求量。 五、就是電焊焊接地理環(huán)境控制,保證電焊焊接時(shí)的環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度、風(fēng)速符合制作工藝要求。
管線管是一種作為輸送天然氣、石油等材料的產(chǎn)品,它分為無(wú)縫、直縫焊、埋弧焊和螺旋,根據(jù)需求設(shè)計(jì)的不同,使用的品種也不一樣。 我國(guó)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)是執(zhí)行GB/T9711-2017,其主要材質(zhì)有:L245、L245N/L245Q/L245M、L360/L360N/L360Q/L360M 、L415/L415N/L415Q/L415M等 美標(biāo)執(zhí)行的是API SPEC 5CT這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)主要有:X52/X52N/X52Q/X52M、X60/X60N/X60Q/X60M等
L290N管線管是管線無(wú)縫鋼管。 L表示:管線鋼 290表示:*小屈服強(qiáng)度290MPa N表示:正火狀態(tài)。 詳見(jiàn):GB/T 9711-2011石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管 l290n無(wú)縫鋼管(x42n)是管線鋼 L290N對(duì)應(yīng)美標(biāo)X42NE L:即Line縮寫(xiě),管線鋼 ,數(shù)值290-為屈服強(qiáng)度290MPa (X42數(shù)值42-為英制屈),N-正火或正火軋制,E-E級(jí) 管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經(jīng)焊接鋼管用熱軋卷板或?qū)捄癜?管線鋼在使用過(guò)程中,除要求具有較高的耐骨慷韌,還要求具有較高的低溫韌性和優(yōu)良的焊接性能。
管線管焊接性質(zhì) 管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉,要不然會(huì)導(dǎo)致氣泡、沙孔、假焊等。還會(huì)繼續(xù)使焊接變脆,彎曲剛度減少。 管線管電焊焊接特點(diǎn)分析 管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C,溶點(diǎn)908°C左右。在電焊焊接中,鋅熔化成液態(tài)浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質(zhì)量摩爾濃度,鋅液態(tài)會(huì)沿位錯(cuò)多方面浸蝕焊接金屬材質(zhì),低熔點(diǎn)鋅造成“液態(tài)金屬材質(zhì)脆裂”。 此外,鋅與鐵可造成金屬材質(zhì)間延展性化合物,這類(lèi)延展性相使焊接金屬材質(zhì)塑性形變降低,在拉應(yīng)力場(chǎng)作用下而導(dǎo)致裂縫。 倘若電焊焊接角焊縫,尤其是在是T形聯(lián)接頭的角焊縫很容易導(dǎo)致通過(guò)裂縫。管線管電焊焊接時(shí),焊縫表面及邊緣處的鋅層,在電孤熱作用下,導(dǎo)致氧化、融化、蒸發(fā)以至揮傳來(lái)奶白色煙塵和蒸汽,很容易導(dǎo)致焊接出排氣口。 由于氧化而發(fā)生的ZnO,其熔點(diǎn)較高,約1800°C上下,若在電焊焊接整個(gè)過(guò)程中基本參數(shù)偏小,將導(dǎo)致ZnO焊疤,此外。由于Zn變?yōu)槌鮿?。?dǎo)致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氫氧化物焊疤。其次,由于鋅的蒸發(fā),揮傳來(lái)許多的奶白色煙塵,對(duì)人體有刺激、危害作用,因此,盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。
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