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永譽不銹鋼制品(臨夏市廣河縣分公司)成立至今，秉承“雙贏”的發(fā)展理念，贏得了國內(nèi)一大批企業(yè)、個人、商家的信任和支持！

永譽不銹鋼制品(臨夏市廣河縣分公司)重視人才、技術，實施的現(xiàn)代企業(yè)動作機制，堅持以“以客為本精益求精”的宗旨和持續(xù)發(fā)展的理念，不斷完善【不銹鋼管】，推陳出新，以滿足不同客戶的需求。



304不銹鋼與201不銹鋼有什么區(qū)別？
在很多消費者眼中，304不銹鋼和201不銹鋼幾乎是沒有什么區(qū)別的，用肉眼幾乎無法分辨出來，在這里給大家介紹一些區(qū)分304和201的方法。
    1、規(guī)格：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質(zhì)量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板,201為國產(chǎn)不銹鋼板。
    2、201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節(jié)Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經(jīng)冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛。
    3、304組成為18Cr-9Ni，是得到廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設備、昔通化工設備、核能等。
    4、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現(xiàn)啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，于是耐腐蝕性能就不如304的了。
    5、201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問題。而且304的價格現(xiàn)在都比較貴，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。（可用不銹鋼藥水做實驗）
    6、不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體,201料屬于高錳不銹鋼較304硬度大，高碳低鎳.
    7、成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區(qū)分201與304的不銹鋼)
    鋼號 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 磷(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬(Mo) 銅(Cu)
    AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10
    AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-




不銹鋼板材加工時有哪些難點?下面來給你介紹一下： 刀具磨損加快：上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲盡量內(nèi)冷。
加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。切削力大，切削溫度高：不銹鋼材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。容易粘刀：無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。




能被磁鐵招引就不是304不銹鋼板嗎？常常有人以為檢驗不銹鋼好壞用磁鐵，磁鐵不吸，沒磁性，名副其實；吸的話就有磁性，則以為是冒牌假貨。其實，這是一種極端片面的、不真實的過錯的區(qū)分方法普通狀況下。不銹鋼板不會被磁鐵吸祝不銹鋼的通性為含有16%-26%鉻和35%以下的鎳，普通具有 的耐腐蝕性，不能經(jīng)過熱處置停止強化，并且無磁性，不銹鋼不能被磁鐵招引，實踐便是不銹鋼不帶鐵磁性。不能被磁鐵招引的不銹鋼主要由奧氏體構造（奧氏體的構成鋼鐵內(nèi)部金屬晶體的小單元--"晶粒"構造的一種）構成，普通是食品職業(yè)和醫(yī)療職業(yè)用的304、316不銹鋼。此類不銹鋼在冶金時需求參加很多昂貴的鎳元素以構成主要為奧氏體的內(nèi)部構造。此類不銹鋼在冷加工（沖壓、拉伸）后就算內(nèi)部合金成分不發(fā)作改動，也會由于奧氏體構造被毀壞而重新帶有鐵磁性，而能被磁鐵招引的不銹鋼內(nèi)部含有很多的鐵素體、珠光體等非奧氏體構造，普通是裝修用和低抗腐蝕功用的201、430不銹鋼。



不銹鋼板?焊接難點及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進行烘干；仔細清理坡口表面水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時，過渡區(qū)會發(fā)生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強度和韌性。




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